GC型锅炉给水泵朴厚厂家
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2.5GC-6X6GC型锅炉给水泵朴厚厂家

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具体成交价以合同协议为准
2019-12-17 09:01:39
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石家庄朴厚泵业有限公司

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产品简介

GC型锅炉给水泵朴厚厂家特别适用于锅炉给水,也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业,作为给水排水的动力设备。

详细介绍

 GC型锅炉给水泵朴厚厂家

 GC型锅炉给水泵咨询石家庄朴厚泵业有限公司

GC型水泵为多级分段式,四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。

GC锅炉给水泵运转:1.注意水泵轴承温度,不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。2.水泵在运转时,时常注意加油。3.填料室内正常漏水程度,以每分钟10-20滴为准,应随时调整填料压盖压紧程度。

GC型锅炉给水泵朴厚厂家的适用范围:

 GC锅炉给水泵起动及停止

ZJ系列渣浆泵的日常维护:
6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态,同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒,因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求,减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

纸浆泵的系统装置所管路布置条件指的是液体的高度、输送液距离、输送液方向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。节能纸浆泵优点节能纸浆泵,是在原有的LXL两相流将泵的基础上,综合国内浆泵优点,采用朴厚的设计理论开发设计的新型产品,它采用了浆泵理论中“相对抽吸,相对阻塞”的原理进行泵的水利设计使泵的过流部件的水力性能符合浆泵渣动规律,从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损,大大提高了泵的工作效率和使用寿命。
它跟普通浆泵相比具有以下优点: 1、节能:运行效率比普通纸浆泵平均高出3—10个百分点,节能、降耗达15—30%; 2、气蚀性能好、寿命长实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2—3倍; 3、浓度高、无阻塞:输送纸浆浓度可达6%; 4、结构合理,维修方便;泵头部分采用前、后开门式结构维修时不需拆卸管路,只需要将电机向后移动,即可对泵进行拆卸和维修。 该系列泵特别适合行业有: 1、造纸业:用于输送浓度在6%以下的纸浆,和碱回收工艺流程中介质的循环输送,提升和加压; 2、制糖业:用于输送浓度在4%以下,粘度在150mm2/S以下的糖浆; 3、城市排污业:用于污水处理工艺中介质的循环输送、提升和加压。

矿浆系列代号A:品种代号1:规格分类号LXL纸浆泵的特点LXL系列纸浆泵是在消化国内外同类产品朴厚技术基础上,并结合本公司多年设计、制造经验,随着本公司对纸浆技术的不断积累而推出新型纸浆泵。LXL系列纸浆泵为单级悬臂式结构,主要由进浆管、手孔盖、泵体、叶轮、泵盖、副叶轮、密封部件及悬架部件组成。LXL系列纸浆泵进水口采用可拆卸的进浆管并附有手孔盖,通过可拆卸的进浆管装配时可调节其与叶轮的间隙,减少泵的流量损失,保证了泵的流量、扬程及效率。
手孔盖便于在不拆卸泵的情况下清除进口的堵塞物。叶轮采用敞开式,叶片数为三片或六片,流道大,不易堵塞,维修时便于清理。叶轮装配时通过进泵管、泵盖的轴向间隙调节,能准确的保证泵的流量、扬程及效率。密封部件采用副叶轮密封和机械密封复合型密封。副叶轮密封能降低机械密封压力,减少杂质进入机械密封,提高机械密封使用寿命,并且副叶轮密封能平衡轴向力,提高泵的综合性能。机械密封采用优质的双端面机械密封并附有密封环水对机械密封进行冷却、润滑、冲洗。

​故障解决方法

故障

原因

解决方案

1、泵不吸水、压力表和真空表指指针剧烈跳动

灌注引水不够。管路与连接处漏气

检查底阀手否漏水、再灌足引水,拧紧漏气处。

2、泵不吸水、真空表表示高度真空。

底阀没有打开或是已经堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。

检修底阀,更换吸水管,降低溪水高度。

3、压力表有压力,但是仍不出水。

出水管阻力太大,旋转方向不对。叶轮堵塞,泵转速不足。

检查或缩短水管、检查电机。清理叶轮、增加泵的转速。

4、流量低于设计要求

水泵堵塞、密封环磨损过多、转速不足。

清理水泵及管路、更换密封环增加泵的转速。

5、泵消耗功率过大。

填料压得太紧,并发热、叶轮有磨损、泵流量增大。

调整填料压盖,检查泵轴是否弯曲、更换叶轮、增加出水阻力,降低流量。

6、泵内声音反常、泵不出水

吸水管阻力过大,在吸水处有空气渗入,说送的液体温度过高。

检修吸水管,检查底阀,减少溪水高度,堵塞漏气,降低温度。

7、水泵振动,轴承过热。

电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。

高速电机与泵使中心对准,加油或更换轴承。

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