D、DG型多级矿用离心泵供应商产品特点：

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，不超过750C。 
3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠. 
5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

D、DG型多级矿用离心泵供应商厂家的影响多级离心泵组效率的几个因素   

朴厚节能

D型多级离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。本泵扬程为19－245.7m，流量为18至162m3/h。液体的温度不超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。

后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。

对于脱硫浆液泵，磨蚀严重的部位是吸入侧护板和叶轮，护板磨蚀的外观是密集的蜂窝状半圆凹坑。闭式叶轮汽蚀、磨损的部位主要在出浆处以及叶轮吸入侧边缘和轮毂。
吸收塔循环泵吸入侧护板和叶轮磨蚀是典型的汽蚀、冲刷磨损的结果。出现蜂窝状圆坑后磨蚀速度增加很快，如不能及时发现可能将护板磨穿，侵蚀泵的蜗壳，造成严重损坏。
采取以下措施可提高脱硫浆液泵的使用寿命。
①合理选型，工作点在80 %～110%的流量。
②降低泵的转速。泵的磨损与转速的3次方成正比，脱硫浆液泵应尽可能降低转速(大多数为300--600r/min)。但转速过低，泵的尺寸庞大，造价也高，因而需综合考虑这两个问题，权衡利弊。一般脱硫浆液泵外缘速度限制在18～25m/s，以防橡胶的剥离，相应脱硫浆液泵的转速为400—600r/min，大扬程为30m，金属泵相应要高一些，泵外缘速度可达27 m/s. 电机的减速可用皮带轮或齿轮箱，其中后者比前者造价高，但可靠、效率高、不掉转。一般低于300kW的电机多用皮带轮减速，高于300kW多用齿轮箱，高于375kW均用齿轮箱。不过现在一般也不用减速箱了，直接使用较低速的电机，采用直连方式。

1、原因：用户安装潜水泵时进出口没有安装止回阀，导致停泵之后水迅速返回，出口压力下降之后所以低于预设的压力之后全潜水泵就会再次启动。
解决办法：就是自吸泵在出口安装一个止回阀就能解决问题。
2、原因：于水没有关好，或者其他地方有水流出，导致出口压力下降之后自吸泵也会自动启动。
解决办法：检查水关闭状态、找到哪里有漏水现象就是全潜水泵频繁启动的解决办法。
3、原因：输送的距离远、高度较高所需的压力较大，压力控制器上设置的压力达不到使用要求所致。
解决办法：可以先打开控制器罩用然后平口螺丝刀把中间的调节旋钮顺时针向上旋以获得更高的断开压力就能解决。
4、原因：由于自吸泵上面的压力罐里面没有气体。
解决办法：可以把压力罐上面的加气螺母拧开用打气筒给里面加入气体使其气压罐能起到稳压的作用，需要注意的是不是每种全潜水泵都有可以为稳压罐加气的功能，。
5、原因：若是使用一段时间的潜水泵之前完好，突然出现频繁启停的现象那么有可能是自动开关坏了