高温电线电缆出口需注意的五个方面

目前不少国内高温电线电缆企业纷纷进军国外市场，但是与国外本土产品相比，我国高温电线电缆产品的竞争力还有待提高，尤其是一些企业不了解国外的行业标准就贸然行动，导致企业发展处于一个尴尬的境地。春草作为高温电线电缆行业的，已在国外市场取得一定的成绩，下面就分享一下出口高温电线电缆需注意的五个方面。

一、技术标准：国外高温电线电缆一般要求采用IEC或英标、美标等*标准，因此仅对国内标准熟悉是不够的，还要熟悉标准。

二、铺设条件：在西亚、东南亚等地区的环境条件比较特殊，如有些地区zuì高温度50℃，zuì高日平均温度40℃，因此技术资料中应在意与环境有关的技术参数的说明（如载流量的修正系数）。

三、高温电线电缆结构：由于高温电线电缆铺设环境的原因，高温线结构除了要满足标准要求外，往往还有一些附加的要求，为此，企业在高温线的设计制造过程中要加以注意。

铠装铁路信号电缆4*1.0 四、高温电线电缆的包装：对出口高温电线电缆而言，交货盘一般采用大盘或钢盘结构，并且用铁皮或木条全封闭包装。除了要考虑高温线装盘长度和zuì小允许弯曲半径以外，还要考虑集装箱的尺寸。要严格按照订货要求。由于出口高温线的包装要比国内的繁复，因此会影响到高温线的成本及交货期，为此，在订合同时就要注意。

五、其他注意事项：在发货之前，要向用户提供高温电线电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料、试验报告也要随货发运。技术资料应确保完整无缺；要严格控制高温电线电缆的制造长度，交货长度误差要尽量减少。凡是出口产品都要通过国家商检部门检验，并出具商品检验书。

随着世界经济一体化进程的加快，国产高温电线电缆企业的市场竞争必定不会局限在国内市场，国外市场才是更大的舞台。希望国内企业在进军国外市场之前可以仔细思考以上五点，并结合企业自身状况作出zuì适合自己的发展方案。

预防通用橡套电缆导体氧化的方法

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。

铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。所以，铜导体一定要妥善保管，注意防氧化变色。

电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的生产为例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、铜杆进厂前运输、检测及储存

我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即zuì简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从生产源头加以控制。铠装铁路信号电缆4*1.0

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。zuì后，在拉丝下pán后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免线头进水，而发生线头氧化变黑现象。

我们在日常生产的观察中发现，通过选择yōu质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务péi训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不liáng后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，*地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。