高温电线电缆出口需注意的五个方面

目前不少国内高温电线电缆企业纷纷进军国外市场，但是与国外本土产品相比，我国高温电线电缆产品的竞争力还有待提高，尤其是一些企业不了解国外的行业标准就贸然行动，导致企业发展处于一个尴尬的境地。春草作为高温电线电缆行业的，已在国外市场取得一定的成绩，下面就分享一下出口高温电线电缆需注意的五个方面。

　　一、技术标准：国外高温电线电缆一般要求采用IEC或英标、美标等*标准，因此仅对国内标准熟悉是不够的，还要熟悉标准。

　　二、铺设条件：在西亚、东南亚等地区的环境条件比较特殊，如有些地区zuì高温度50℃，zuì高日平均温度40℃，因此技术资料中应在意与环境有关的技术参数的说明（如载流量的修正系数）。

　　三、高温电线电缆结构：由于高温电线电缆铺设环境的原因，高温线结构除了要满足标准要求外，往往还有一些附加的要求，为此，企业在高温线的设计制造过程中要加以注意。

控制电缆KJCPR16*1.0 　　四、高温电线电缆的包装：对出口高温电线电缆而言，交货盘一般采用大盘或钢盘结构，并且用铁皮或木条全封闭包装。除了要考虑高温线装盘长度和zuì小允许弯曲半径以外，还要考虑集装箱的尺寸。要严格按照订货要求。由于出口高温线的包装要比国内的繁复，因此会影响到高温线的成本及交货期，为此，在订合同时就要注意。

　　五、其他注意事项：在发货之前，要向用户提供高温电线电缆主要技术参数、截面图、敷设说明书等资料、试验报告也要随货发运。技术资料应确保完整无缺；要严格控制高温电线电缆的制造长度，交货长度误差要尽量减少。凡是出口产品都要通过国家商检部门检验，并出具商品检验书。

　　随着世界经济一体化进程的加快，国产高温电线电缆企业的市场竞争必定不会局限在国内市场，国外市场才是更大的舞台。希望国内企业在进军国外市场之前可以仔细思考以上五点，并结合企业自身状况作出zuì适合自己的发展方案。

电力电缆故障的原因分类

地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。

 1. 机械损伤

由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：

（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。

（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。

（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。

（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

控制电缆KJCPR16*1.0 2. 绝缘受潮

绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：

（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不liáng而导致进水。

（2）电缆制造不liáng，金属护套有小孔或裂缝。

（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。

3. 绝缘老化变质

绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：

（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。

（2）电缆过负荷或电缆沟通风不liáng，造成局部过热。

（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。

（4）电力电缆超时限使用。

4. 过电压

过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。

5. 设计和制作工艺不liáng

电缆头与中间设计和制作工艺不liáng，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不liáng，不按规程要求制作。