如何预防电线电缆因导线过载而起火

电线电缆在运行的过程中，由于电阻的存在会发热。导线的电阻一般都很小，其发热功率可以用公式q=I^2R表示。q=I^2R表明：对于一段实际使用中的导线来说(R已基本恒定)，通过导线的电流越大，其发热功率也越大;若电流量恒定，则导线的发热功率也是恒定的。在运行过程中放出的热量会被导线自身吸收从而引起导线温度的升高。导线在运行过程中虽然不停地在吸收电流做功释放的热量，但其温度不会无限制的上升。因为导线在吸热的同时，也在不断地向外界放热，事实表明，导线通电后温度逐渐上升，zuì后温度恒定在某个点上。在这个恒定点上，导线吸、放热功率*，导线处于热平衡状态。导线承受较高温度运行的能力是有限度的，超过某个zuì高温度运行会出现危险。这个zuì高温度自然也对应某个zuì大电流，导线超过这个zuì大电流运行即是过载。导线过载直接导致导线本身及其附近物品温度升高。温度升高是导致该类火灾zuì为直接的原因。

过载使双股导线间绝缘层破坏引起短路，烧毁设备，引发火灾。双股导线靠其间绝缘层隔开，过载使绝缘层软化破坏，从而导致两股导线直接接触引起短路，烧损设备。同时短路瞬间大电liú产生的高温使线路起火、熔断，产生的熔珠落至可燃物引发火灾。过载温升还能直接引燃附近可燃物。过载导线传热使附近可燃物温度升高，对附近燃点较低的可燃物来讲，将其引燃造成火灾是有可能的。在贮存易燃物品的库房和使用易、可燃装修的建筑中，这种危险性尤为突出。DJFPFP22，DJFPFP32铠装高温计算机电缆

过载还使线路中的连接处在过热的条件下，这加速了其氧化的过程。氧化使连接点处产生不易导电的薄薄一层氧化膜，氧化膜加大了接触点间的电阻，从而产生打火等现象，引起火灾。

那么，如何预防因电线电缆过载而起火呢?

1、在线路设计过程中，应该准确核定该场所容量，充分考虑以后新增容量的可能性，选择合适型号的导线。容量大，应选择较粗的导线。线路设计，合理选型是预防过载的关键步骤。如果设计选型不当，会留下难以整改的先天性隐患。某些小型工程、场所不认真设计选型。随意选择、敷设线路，这是非常危险的。新增电器、用电设备应该充分考虑原有线路的承受能力。原来线路不符合要求的，应该重新设计、改造。

2、线路应该按照有关规范要求，让有电工资格人员施工敷设。线路的敷设条件直接影响导线的散热情况。一般来讲，线路敷设不应该穿越易、可燃物质、堆垛，这样会导致导线散热不畅，热量蓄积，产生引燃周围可燃物品的可能性，加大了过载情况下引起火灾的危险性;公共娱乐场所装修吊顶内敷设线路应穿钢管保护，以使吊顶与线路隔开，在过载、短路等情况即使有熔珠也不会掉落，避免火灾发生。

3、加强用电管理，避免乱接线、乱搭线，谨慎使用移动插座。乱接线、乱搭线、使用移动插座其实就是在某段线路上添加了用电设备，加大了电流量从而有可能引起过载。移动插座插孔明显多于墙上的固定插座，若移动插座上使用过多电器设备，原有线路必定难以承受。对于较大功率的设备、电器宜设单独的线路，不宜使用移动插座作为接线源。

4、加快老线路的更新改造，消除火灾隐患。老企业、老居民区等单位，由于使用时间较为久远，许多线路已经老化，超过了使用年限。部分线路的载流量即使不大，但老化线路也难以承受这样的载流量，也具有过载所表现出来的危险性。特别是老居民区，线路早已老化，但随着人们生活水平提高，家用电器的增加，其用电量仍在逐年上升，真是雪上加霜。对于老旧线路，应该及时督促、协调，尽快促其整改，以消除火灾隐患，保证ān全。

电缆现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损修补措施

在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短，又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。

　　电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊qiāng进行，而且塑焊qiāng的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。

　　为便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊qiāng的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。

DJFPFP22，DJFPFP32铠装高温计算机电缆　　电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补 ，否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后，对电缆的端头因没有及时进行密封处理，造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等，剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑，从而造成 敷设后电缆的浪费，因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查，维护和保管，防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。

　　电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊qiāng是*的，高压绝缘胶带，防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子，等密封材料，也必须准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，*可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，有可以现场取材，利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量*可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆 现场敷设过程出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放，再一个电缆出现外部破损后，其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的，笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后，zuì好是截断做中间接头或重新更换电缆，因为对电缆破损部位进行护套修补后，可能存在使用隐患。

　　事实证明，对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的，仅仅是绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆的要求可能更为苛刻，现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量，电缆全部采用大长度单芯电缆，由于线路的敷设距离较长及地形负责，及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素，施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后，就用普通胶带随便包一包，草草了事，这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知，电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。