处理矿用高压橡套电缆接头用什么技术

铁矿采矿场主体采掘设备的高压电力输送全部采用UCF-6kV型矿用高压橡套电缆。由于常规插接和绑接包扎方法的密封、绝缘性能和机械强度等达不到相关的技术要求，一到阴雨天电缆接头频繁接地、短路和放炮等现象频繁发生，成为*困扰该矿采矿场生产作业的难题。他们通过对其它矿山矿用高压橡套电缆接头处理方法的反复考察，结合本矿采场的实际情况，zuì终决定采用冷补硫化技术对矿用高压橡套电缆接头进行处理。

⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理①矿用高压橡套电缆接头的填料。

选用采用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合牢固,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是电缆接头现场处理的良好灌封原料。

②矿用高压橡套电缆接头的剥削。

在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形，两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，采用紫铜压接管连接，确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带，以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛，露出新鲜表面，并且保持清洁。

③矿用高压橡套电缆接头的模具。

选用模具是保证接头硫化处理的关键之一。利用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具属于一次性消耗品，仅xiàn于在厂房及平整地带使用，而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，可以*使用。在自制模具长度方向的中间位置钻3个M20螺孔，其中1个用来安装入料漏斗，其余2个作为排气孔，以保证模具与填料之间的气体顺利排出。模具对半开，其内表面作镀锌处理，以便提高电缆接头表面的光洁度。

耐高温控制电缆ZR-KFVR KFVR22 KFVR32 ④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。

将修补段的电缆尽量拉直，并且置于水平位置上，把模具安装在电缆的接头部位，3个螺孔向上，利用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分全部倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，表示模具空腔可能已经填满胶料，这时可以停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即可以投入使用。

⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果迄今为止，该公司铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头全部进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明，此种处理技术很好地解决矿用高压橡套电缆接头故障问题。

①耐水性试验。

他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中使用，从未发生一起电缆接头接地、短路等现象。在雨季因电缆接头造成的停电事故也几乎为零。根据该矿的统计数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺之前，1～7月的故障次数分别为8、11、12、14、17、20、22次;采矿场矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化工艺以后，1～7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆故障统计曲线图表也可以看出，采用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大，矿用高压橡套电缆的故障率随着雨季到来急剧增加;采用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能良好，无论冬季、雨季都能够保证正常输送电。

②成本分析。

该矿采矿场矿用高压橡套电缆采用冷补硫化工艺之前月故障平均次数l5次，接头直接消耗费用为l500元/月，全年平均电缆消耗费用为8300元/月，因接头造成的产量损失为l3608元/月，总消耗为23408元/月。采用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料消耗为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产量损失为328元/月，总费用消耗为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。

⑶体会

经过冷补硫化的矿用高压橡套电缆接头具有良好的防水性、电绝缘性且ān全可靠，特别适合于雨季生产作业;整个硫化过程现场操作，简单方便，由普通工人即可完成，接头处理时间短，恢复生产快;经济效益可观，每年可以降低综合成本195540元;具有良好的抗拉和抗压机械强度。

交联电缆检验应考虑特殊因素

近年来，硅烷交联聚乙烯电缆料（以下简称XLPE），因其具有所需制造设备简单、工艺成熟、操作方便、综合成本低等优点，已成为低压交联电缆绝缘的主导材料。

　　目前常用的XLPE，一种是二步法XLPE，电缆厂在生产绝缘线芯时把接枝了硅烷的聚乙烯（PE）和催化剂母料按一定比例混合，在普通挤出机中挤制，然后在热水或蒸汽中完成交联；另一种一步法XLPE是由电缆料生产厂家，将所有原料按配比经特殊方法混合在一起，电缆厂直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制绝缘线芯，然后在自然条件下完成交联。这两种XLPE的共同点是，无需特殊的挤出设备，交联过程相对简单，只要原材料及工艺条件符合要求，就能使其成为不溶不熔的热固性塑料。与热塑性PE相比，其耐热变形和高温下力学性能、环境应力龟裂、耐老化性能、耐化学性能等均有提高或改进，而电气性能仍保持基本不变，并使电缆的*工作温度由原来的70°C提高到90°C，从而提高了电缆的短时耐受电流的能力。综上所述，XLPE低压电缆已成为近年来电缆生产厂家的主要产品。

　　作为第三方检验机构承检的该类电缆也在逐年增加，如何准确提供该类产品热延伸及老化性能等测试结果，检验人员面临着一些特殊情况，下面就此展开分析：

　　*，XLPE绝缘热延伸异常的问题。笔者在检测时常常会发现，XLPE电缆绝缘在200℃热延伸试验中负荷下伸长率大大超过标准规定的要求，或者试样放入烘箱内在很短时间内熔断，假如马上用原样复测，结果的再现性很好，若按照常规，只要试验方法无误，取样正确，根据检验结果*可以下判定结论，但是对于XLPE来说，这样做可能存在很大的风险。因为XLPE的交联过程是一个与温度、湿度、时间、绝缘厚度等因素相关的缓慢的化学变化的过程，尤其是自然交联的XLPE绝缘料，更是受到以上因素的影响，完成交联的时间会有较大差异，*可能在规定的试验周期内，尚未完成自然交联。一旦随时间推移完成了自然交联，其性能有可能符合国家标准规定的要求。对于此类情况，笔者认为，在反映试样当前情况的前提下，不能急于判定，而是应该为试样提供一个促进交联的条件--在90°C±2°C的热水中浸泡4～5小时后再作热延伸试验。实践证明，此时的试验结果，可以作为判定依据。值得一提的是，个别厂家片面追求商业利润，利用PE和XLPE外形特征相近的特点，将PE冒充XLPE，而PE是无论提供怎样的促进交联的条件都不会产生交联变化的，它在性能上根本达不到XLPE的要求，这与石头不能孵出小鸡是一个道理。这就要求检验人员应具有识别真假、优劣XLPE的能力。其实通过观察和工作积累，我们可以根据试样放入烘箱后的熔断时间、熔断点来区分被检试样究竟属于欠交联、劣质XLPE，还是用了PE？但是作为第三方检验人员来说，是不能光凭经验下结论的，必须根据真实的数据来判定。

耐高温控制电缆ZR-KFVR KFVR22 KFVR32 　　第二，XLPE热老化试验变化率超标的问题。检测时，如果拿到试样，立即制样，按常规放入烘箱老化，往往会出现老化后抗张强度、断裂伸长率变化率超标的现象，对这种结果下判定必须慎重。这种现象不*因为老化性能不良引起，有可能是因为XLPE尚未*交联（从XLPE电缆料热延伸随温水中放置的时间曲线可以看出，当热延伸合格时，并不代表该试样*交联），而放入老化箱后，XLPE仍在完成其交联过程，这就导致抗张强度增加，断裂伸长率下降，zuì终变化率超标。由于完成老化时间较长，一旦试验结束后再发现问题就比较麻烦，因此,有必要让试样*交联后再进行老化试验。

　　综上所述，可见判定XLPE热延伸、热老化性能应该考虑特殊因素。从事第三方检验的人员，既不能草率为试验结果下定论，因为这样做存在着把合格的产品误判为不合格的风险；也不能因为下结论有难度而避开这两项试验不做，这样有可能让不合格产品或jiǎ冒伪劣产品漏检。因此，进行上述两项试验前，排除试样尚未交联或*交联的可能是有必要的。我们提倡用科学、合理的试验手段，提供公正、可靠的测试结果。