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南北方风电场线路设计差异
相比北方地区,南方由于复杂的地理及气候条件,致使南北方风电场在设计上也存在了不同的差异。例如南方的强降雨、强雷暴、冰冻灾害、频繁的地质灾害等都会对风电场的设计造成很多影响,这些则是在北方风电场设计中很少会出现的情况。
今天,我们就来聊一聊南北方风电场在线路设计上的差异。
一、现场踏勘
现场踏勘作为线路设计的必要环节,直接影响了设计的准确性。相比北方多为荒山,植被相对较少,南方地区的植被更加茂密,对线路现场踏勘工作造成了很大阻碍。因为在植被茂密的山区,GPS信号会收到影响,直接影响到工作效率;同时南方山区的地势相对陡峭,对现场踏勘也是直接的影响;另外,在南方山林里遇见各种具备攻击性动物的几率也会大于北方。
上述的这些情况,无疑是加大了南方风电场线路现场踏勘工作的难度、时间与工作量。
二、线路电气
1、线路方式
南方由于冻雨灾害频发、同时相对北方地区,南方的植被更加茂密,致使南方风电场线路采用电缆方式的情况要远远多于北方。
产生这种情况的原因主要是,若采用架空线路,发生冻雨灾害的时候,会在线路上积冰,当积冰达到一定程度时,导致线路铁塔无法负荷,zuì终倒塌。同时,南方由于森林较多,环评水保部门对线路的要求也相对较高,因此南方很多线路采用的是电缆方式。
北方由于气候条件不同,很难发生线路积冰严重的情况,因此北方则多采用架空线方式,只有在地形条件特殊的情况下才会局部或全部采用电缆方式。矿用通信电缆MHYA32 10*2*0.5
2、防雷接地
南方的降雨量相比北方较大,雷暴日偏多,地表水较浅,因此在线路的防雷接地方面相比北方有一定的差异。
南方线路在绝缘设计上,若采用架空线,绝缘子的数量相比北方会多一些,绝缘距离的要求会大一些。强雷暴区,设计会主动降低地线的保护角。
南方的地表水较浅,土壤含水量会相对高一些,对金属材料的腐蚀上有一定影响。在接地材料的选取时,抗腐蚀的要求会更高一些。北方地区接地材料一般采用热镀锌圆钢,在南方时,热镀锌圆钢的镀锌层厚度需要加厚,或者采用其他抗腐蚀性更好的材料,例如柔性石墨线等材料。
3、融冰开关
融冰开关这个设备在北方几乎是见不到的,在南方地区,电网会对一些积冰严重的区域要求在风电场送出线路出口加装融冰开关。通过融冰开关,可以有效的控制导线积冰的情况。
三、线路结构
线路结构部分主要是按照架空线方式进行的整理。考虑到南方的积冰以及林地情况,线路铁塔无法像北方地区一样采用常规模块塔。此时,需对模块塔进行加固改造,或者采用特殊塔型。部分地区由于林地限制,可能会采用高跨塔进行跨越以满足相关跨越规范要求。
无论是对模块塔的加固、采用特殊塔型还是采用高跨塔跨越,无疑是对结构设计提出了更高的要求,难度更大。而在工程中的直接反应就是工程量的增加,用钢量的增加、基础尺寸的加大,直接导致线路投资的增加。相比北方同规模的线路设计,在线路结构工程量上会有明显的体现。
电缆现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损修补措施
在电缆的现场敷设过程中电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的,损伤轻微的只伤及了护套,如何修补能保证质量,而且修补时间短,又能保证质量日益成为电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小,在现场的恶劣条件下又容易实现,因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
电缆的现场施工条件一般比较恶劣,可能位于初步建设的发电厂,也可能位于初步正在建设的野外新建铁路,可能在桥架上,还可能在电缆隧道内,由于野外电缆护套的修补都采用塑焊qiāng进行,而且塑焊qiāng的加热需要220V的交流电,而处于新兴建设的野外工程,现场一般都缺乏电源,或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性,给电源的提供带来了一定的困难,因此要实现电缆的护套的修补,一方面是人员的到位,另一方面主要是电源的提供,只有作好上述两件基础准备工作,才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于电缆修补工作的顺利进行,施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊qiāng的质量要过硬。喷头加热面积要大,而且加热速度要快。而且电缆放线过程破损部位具有随机性,在一般的城市和平原地区,此项工作比较好开展,但是在一些山区地带,由于收到复杂地形的影响,电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题,一个很关键的问题是电缆敷设过程人员的配备数量必须足够,而且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线,避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。
矿用通信电缆MHYA32 10*2*0.5 电缆的现场修补方面需要的技术不是很高,电缆敷设施工单位,在电缆发生破损后,一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下,然后在对电缆进行修补 ,否则电缆护套修补的实际意义不大。电缆的修补一定要及时,否则时间一长外部的水分和潮气进入,将会影响电缆的正产使用寿命。在南方梅雨天气电缆端部在敷设完毕后,对电缆的端头因没有及时进行密封处理,造成流入电缆沟内的水分进入电缆断头10-20米不等,剥开端头的绝缘发现导体都已全部发黑,从而造成 敷设后电缆的浪费,因此对于敷设完毕的电缆还是要加强相应方面的检查,维护和保管,防止电缆在通电使用前应现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。
电缆的现场修补也所用的一些工具和材料必须准备充分,塑料焊qiāng是*的,高压绝缘胶带,防水胶带和塑料绝缘和护套剥切下来的皮子,等密封材料,也必须准备,因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯,聚乙烯,聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料,如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用,在现场用原材料进行修补,只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料,*可以再次用高温使其熔融利用,如聚乙烯,聚氯乙烯等材料,有可以现场取材,利用电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条,就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补,其修补质量*可以达到电缆正常使用性能方面的要求。再一个对于中压电缆 现场敷设过程出现的护套破损现象的处理,不能过于粗糙,一个是电缆的敷设过程必须请拿轻放,再一个电缆出现外部破损后,其内部绝缘的破坏情况有时是不好说的,笔者曾经对现场敷设过程施工不小心造成外护套多处破损的电缆进行过返厂试验,发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象,因此对于中压电力电缆的在现场敷设过程出现外护套破损后,zuì好是截断做中间接头或重新更换电缆,因为对电缆破损部位进行护套修补后,可能存在使用隐患。
事实证明,对于低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的,仅仅是绝缘和护套出现损伤,电缆其他结构完好无损的前提下,才能进行绝缘和护套的修补,而中高压电缆的要求可能更为苛刻,现在的有些工程的电缆输电为了减少电缆的中间接头的数量,电缆全部采用大长度单芯电缆,由于线路的敷设距离较长及地形负责,及施工人员的配备数量及缺乏专业的电缆敷设设备等因素,施工过程造成电缆护套破损出现几率大大增加。有些施工在出现上述问题后,就用普通胶带随便包一包,草草了事,这样的做法很不负责任。对于电缆破损点内部的破坏情况一无所知,电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。