一、产品简介：

    ZZYP-16BII自动补氮气调节阀在化工制药行业，有些化工原料罐区需要氮气保护装置，以防止物料密封性，保持罐内维持一定的微正压氮气，这个时候就需要该氮封装置进行氮气保护。

    ZZYP-16BII自动补氮气调节阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000:1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

按工艺条件选择调节阀：

    在选择阀门之前，要对控制过程进行认真分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
    调节阀的选择一般应满足适用要求，降低成本。如果使用条件不高，各种类型的调节阀都可以使用，帽以考虑成本高低为准则。如果条件较苛刻，可供选择的类型就不多。如果在情况下，如操作介质是腐蚀性泥浆，在高压条件下工作，操作介质含有较大的磨蚀性颗粒，且有闪蒸作用，则很难找到真正合适的调节阀。

 针对磨损情况的要点：
    由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触，不断节流和切断流量，当流体速度高，而且含有颗粒性物体时，磨损是非常严重的。固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关，而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论，磨损破坏程度和颗粒的质量成正比，而和流体的流速的平方成正比，可见速度的影响之大。
    当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大，时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况，应采取适当的措施和解决办法：
（1）、流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击，能避免涡流并减小摩损，使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是较理想的，且流动方向的改变要缓慢。
（2）、采用坚硬的阀内件。阀内件越硬，抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。

三、特点：

该阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约了能源。

大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度。

信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压力比可达2000:1。

增设可调节流装置，调试简单方便。

阀内件设计压力补偿装置，*消除压力波动对设定精度的影响，调节更加稳定。

整机采用无填料设计，动作迅速。

压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便。

压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用。

配取压力管及接头，安装更加简捷、可靠。

三、带指挥器压力补偿原理：

说明：阀内件设计引用了波纹管压力内、外平衡原理，使阀内各种不平衡力相线抵消。因此调节阀阀芯在工作过程中始终保持动态平衡，从而实现压力自动补偿。

五、作用方式：

    它是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直至阀后压力稳定在要求的设定值。

六、压力调节范围确定：

    设定压力调节范围分段详见规格与技术参数表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。

    本身是一种调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200KPa（表压）。

七、补氮阀泄氮阀的典型的安装方式说明：

八、氮封装置系统安装示意图：

九、氮封装置工作原理：

    当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

阀门选用说明：

    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

    泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

    一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。 

十、日常使用维护：

（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（8）调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

十一、订货时请提供以下参数：

1）阀门型号

2）通径×阀座尺寸Kv值

3）阀体压力及连接形式

4）阀体和阀内组件的材料

5）阀特性及阀芯的形式

6）上阀盖形式

7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力

8）正/反作用（气关式或气开式）

9） 附件（带过滤器减压阀等）

10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）

11）介质名称

12）正常流量及大流量

13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力

14）介质温度和比重

15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象