齿轮泵在工作的过程中经常会出现一些问题，而问题出现了，我们要知道怎么去检查故障出现的原因和解决办法。 FURNAN福南叶片泵齿轮泵定期维护保养工作，能提高回路效率，降低噪音，降低油温

　　一般来说，齿轮泵常见的故障现象只要有，齿轮泵不能排料，齿轮泵流量不足，齿轮泵声音异常，齿轮泵电流过大，齿轮泵突然停止工作等，这主要五方面的原因。下面就针对这五方面的原因，做出一一的解答。 

　　1、齿轮泵不能排料时，只要考虑四方面的原因，一，确认齿轮泵的选择方向是否正确，二、吸入或排出阀关闭，要确认是否关闭，三、检查阀门和压力表，因为入口无料或压力过低的话，会造成齿轮泵不能排料的，四，检查液体粘度是否过高，如果粘度过高，齿轮泵无法咬料，同时，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。 

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　　2、齿轮泵流量不足只要看吸入或排出阀是否关闭，入口压力有没有打开，如果没有打开会造成入口压力低，齿轮泵的流量就会不足，同时要确认下出口管线有没有堵塞或填料箱是否有泄漏，要考察下齿轮泵的实际转速，是不是不额定的转速要低很多。 

　　3、齿轮泵声音异常只要是由于联轴节偏心或润滑不良，电机出现故障，减速电机异常时，轴封处安装不良，轴变形或磨损这几个方面的原因造成的。所以当发现齿轮泵声音异常时，要找正或填充润滑脂，检查电动机、轴承、齿轮、轴封等这些地方是否正常。 
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　　4、当齿轮泵出现出口压力过高，熔体粘度过大，轴封装配不良，轴或轴承磨损，电动机故障等这些原因时，就会造成齿轮泵的电流过大问题，所以要及时的检查齿轮泵的下游设备及管线，检验粘度的粘性，检查轴封，如果出现偏差时，及时的调整过来，机器停止工作后，看看用手盘车是否过重。是检查减速电机是否正常运转。 

　　5、齿轮泵突然停止，只要是由以下这几方面造成的，一是停电，二是电机过载保护，三是联轴器的损坏，四是出口的压力过高，联锁反应，五是泵内咬入异常，六是轴与轴承粘着卡死等这六个原因。所以当出现齿轮泵突然停止的问题时，可根据这六个原因来逐个进行排查。