在立式液压机械以及各种起吊液压设备中，为了防止齿轮泵活塞和运动部件（如起吊重物和模具等）因自重和载荷的突然减少发生运动部件突然下落，引发设备安全和人身安全等事故，应采用平衡回路。设置一个适当的阻尼（液压支承），代替悬挂重锤。典型的平衡回路如下液压系统的齿轮泵害奘与调试峰昌WINMOST，电磁阀WINMOST齿轮泵WINMOST叶片泵WINMOST柱塞泵

如果在蓄能器5之前未装单向节流阀6，则会出现这一故障。在IDT断电、2DT通电，缸7由右向左换向过程中，缸7左腔和蓄能器5由保压时的高压，齿轮泵突然换成通油池的低压，势必造成压力冲击。解决办法是增加单向节流阀6，使蓄能器在节流阀的调节开度下能量不至于突然释放，并且能保住压力不*释放。蓄能器5多采用小型皮囊式蓄能器。

为了克服负载，忿，并需要保压时，系统需使用大的工作压力，1DT连续通电，油泵1要不停机连续向油缸左腔（无杆腔）供给压力油实现保压。此时，定量齿轮泵1流量除了用少量油补充油缸泄漏外，绝大部分油泵来油要通过溢流阀2返回油箱，即溢流损失掉。这部分损失掉的油液必然产生发热，时间越长，发热越厉害。
解决办法：可以将定量泵1改为变量泵，保压时，泵自动回到负载零位，仅供给基本上等于系统泄漏量的小流量而使系统保压，并能随泄漏量的变化自动调整，没有溢流损失，所以能减少系统发热。
另外，在保压时间需要特别长时，可用自动补油系统，即采用电接点压力表来控制压力变动范围，进行补压动作。当压力上升到高触点时，系统卸载；当压力下降到低触点时，泵又补油，这样可减少发热。也可在保压期间仅用一台很小的泵向主缸供油，可减少发热。

采用液控单向阀的保压回路，在小型液压机和注塑机上优势明显，但用于大型液压机和注塑机在油缸上行或回程时，产生振动、冲击和噪声。产生这一故障的原因是：在保压过程中，油的压缩、管道的膨胀、机器的弹性变形储存的能量及在保压终了返回过程中，上腔压力储存的能量在换向短暂的过程中很难释放完，而油缸下腔的压力已升高，这样，液控单向阀的卸载阀和主阀芯同时被顶开，引起油缸上腔突然放油，由于流量大，卸压又过快，导致液压系统的冲击振动和噪声。中国台湾WINMOST峰昌齿轮泵部分型号：
　EG-PS-1 EG-PS-2 EG-PS-3 EG-PS-4 EG-PS-5 EG-PS-6 WMIP-564 WMIP-580 WMIP-5100
　EG-PS-8,EG-PA-1 EG-PA-2 EG-PA-3 EG-PA-4 EG-PA-6 EG-PA-7 WMIP-340 WMIP-350
　EG-PA-9 EG-PA-11,EG-PB-8 EG-PB-11 EG-PB-14 EG-PB-16 EG-PB-19 EG-PA-F9R
　EG-PBD-22,EG-PBD-26 EG-PBD-30,EG-PCD-32 EG-PCD-36 EG-PCD-40,WMIP-332
　WHIP-205 WHIP-208 WHIP-211 WHIP-214 WHIP-217 ,WMIP-320 WMIP-325 

液压系统的齿轮泵害奘与调试峰昌WINMOST，电磁阀WINMOST齿轮泵WINMOST叶片泵WINMOST柱塞泵解决办法：必须控制齿轮泵液控单向阀的泄压速度，即延长泄压时间。此时可的液控单向阀的控制油路上增加一单向节流阀，通过对节流阀的调节，控制液控流量的大小，以降低控制活塞的运动速度，也就延长了液控单向阀主阀的开启时间，先顶开主阀芯上的小卸载阀，再顶开主阀，泄压时间便得以延长，可消除振动、冲击和噪声。