超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。在实际使用过程中若是没有注意其中的细节，相对于也就达不到满意的测量精度，那么如何才能得到的准确测量数据呢？

 

　　1.超声波测厚仪测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物,铲除油漆等覆盖物。
 

　　2.粗机加工表面所造成的有规则的细槽也会引起测量误差,弥补方法同3,另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行,取读数中的zui小值作为测量厚度,可取得较好效果。
 

　　3.过份粗糙的表面会引起测量误差,甚至无读数,测量前应尽量使被测材料表面光滑,可使用磨、抛、挫等方法使其光滑,还可以使用高粘度耦合剂,选用粗晶探头SZ2.5P。
 

　　4.测量圆柱型材料,如管子、油桶等,选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单说,将探头与被测材料耦合,探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直,沿与被测材料的轴线方向垂直地缓慢摇动探头,屏幕上的读数将有规则的变化,选择读数中的zui小值,作为材料的准确厚度。选择探头串间隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率,直径较大的管材,选择探头串音隔层板与管子轴线垂直,直径较小的管材,则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法,取读数中的zui小值作为测量厚度。
 

　　5.当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用第四点介绍的方法,所不同的是要进行二次测量,分别读取探头串音隔层板与轴线垂直4E0E平行的两个数值,其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。
 

　　6.为了得到一个令人满意的超声响应,被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴,否则将引起测量误差或根本无读数显示。
 

　　7.材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响,若对测量精度要求较高时,可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量,计算出温度对该材料的测量误差,提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差,可用此法来补偿校正。
 

　　8.为了使超声波测厚仪得到令人满意的测量精度,选择具有被测材料相同的材质和相近的厚度的试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能zui为一个试块。
 

　　对于薄材料,在它的厚度接近于探头测量下*,不要测量低于下限厚度的材料。如果一个厚度范围是可以估计的,那么试块的厚度应选上限值。
 

　　大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性,在不同的方向上,声速将会有少量变化,为了解决这个问题,试块应具有与被测材料相同方向的内部结构,声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。