蒸汽减压阀，一般采用水平安装，由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值； 即使在或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求流量特性及流量范围
同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。
执行标准
JB/T2205－1999《减压阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数减压阀生产厂家均按本标准设计生产，但本标准也不尽，规格不全。根据厂家所生产的减压阀规格及掌握的资料来看，各厂家连接尺寸也不尽统一，建议通用机械研究所对JB/T2205－1999《减压阀结构长度》进行修订。建议设计院及用户按标准选用，减压阀生产厂家按标准设计制造。
规范
公称压力/兆帕 | 2.5 |
壳体试验压力/兆帕 | 3.75 |
密封试验压力/兆帕 | 2.5 |
进口压力/兆帕 | 2.5 |
出口压力范围/兆帕 | 0.02―1.6 |
压力特性偏差/兆帕 | GB12246―1989 |
流量特性偏差/兆帕 | GB12246―1989 |
渗漏量 | GB12245―1989 |
1减压比高达20∶1,两段减压可用一段即可实现。
2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。
3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1～2个号码的产品也可使用。
4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。
5.可管理0.02兆帕以下的低压。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。
减压阀是一种利用介质自身能量来调节与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化，安全可靠地将出口压力维持在设定植上，并可根据需要调节设定值达到减压的目的。该阀减压精确，性能稳定、安全可靠、安装调节方便，使用寿命长。
减压阀主要控制主阀的固定出口压力，主阀出口压力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力，具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。 适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。
减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后。同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
安全率控制
蒸汽作为重要的二次能源，在众多工业领域得到广泛应用。蒸汽系统消耗煤占产量的 1/3，已成为能源消耗的重要领域。而蒸汽疏水阀是保证蒸汽能正常运行的一个重要设备，是凝结水回收利用、节约能源的重要自力式控制类阀门。疏水阀的种类很多，大体可以分为浮球型疏水阀、热静力型疏水阀、热动力型疏水阁、倒置桶型疏水阀等。
安全率，即是在确定蒸汽减压阀容量时，蒸汽使用设备实际的凝结水产生量与所标出容量有误差时也能确保蒸汽减压阀能正常工作而估计的安全系数。这种安全率既不是单纯从理论上加以规定，无法通过计算求得；也不来自经验数据。一般说来，考虑安全率办法是直接询问减压阀生产厂家。如果在选用蒸汽减压阀时，其选用的安全率不当，使蒸汽减压阀的容量过大或不足，都会产生极不良的后果。
安全率过大
1.蒸汽减压阀的容量大会增高成本。
2.若为间歇动作的蒸汽减压阀时，容量过大会使减压阀动作周期加长，凝结水的平均滞留理增加，用汽设备的能力降低。
3.对于象浮球式疏水阀那样连续（按比例）动作的蒸汽疏水阀，由于阀瓣开度小，过大的容量会使阀座产生拉毛现象（高速流体通过狭窄的缝隙时，对接触面产生腐蚀作用，而形成沟槽），使阀座损伤而引起泄漏。
4.使蒸汽减压阀的寿命缩短。
安全率太小
1.不能适应蒸汽使用设备的负荷变化，使运转效率显着降低。
2.通过减压阀的凝结水经常达到，使阀瓣和阀座容易产生腐蚀性损伤。
3.使蒸汽减压阀的寿命缩短。
注意事项
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 ）。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 ）。
带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。
为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。
参数
公称压力 （MPa） | 壳体试验压力 （MPa） | 密封试验压力 （MPa） | 进口压力 （MPa） | 出口压力范围 （MPa） | 压力特性偏差 （MPa）△P2P | 流量特性偏差 （MPa）△P2G | 渗透量 |
2.5 | 3.75 | 2.5 | 2.5 | 0.02-1.6 | GB12244-1989 | GB12244-1989 | GB12245-1989 |
零件名称 | 零件材料 |
阀体、阀盖、底盖 | WCB |
阀座、阀瓣 | 2Cr13 |
缸套、活塞 | 铝铁铸铜 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
导阀座、导阀杆 | 2C13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
外形尺寸
公称通径DN | 外 形 尺 寸 |
L | H | H1 |
1.6/2.5MPa | 4.0MPa |
15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
250 | 650 | 640 | 325 |
300 | 800 | 740 | 360 |
350 | 850 | 810 | 395 |
400 | 900 | 950 | 430 |
500 | 950 | 1080 | 500 |
公称通径DN | 外 形 尺 寸 |
L | H | H1 |
6.4MPa | 10.0/16.0MPa |
15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
100 | 380 | 450 | 205 |
125 | 450 | 510 | 235 |
150 | 500 | 555 | 275 |
200 | 550 | 640 | 300 |
250 | 650 | 720 | 335 |
300 | 800 | 830 | 375 |
350 | 850 | 880 | 410 |
400 | 900 | 1020 | 445 |
500 | 950 | 1080 | 515 |
