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       耐腐耐磨砂浆泵的材质为钢衬塑料，采用的衬里材料为超高分子量聚乙烯UHB，这种材料具有良好的耐腐耐磨性能，所以该泵在耐腐、耐磨性能上表现突出，对比氟塑料泵相比而言性价比就很高了，应用范围也大了很多，价格也相对其他的氟塑料化工泵便宜了些许。但是超高分子量聚乙烯需要注意几点①融指低②熔融流动性差，在衬塑泵壳  (见图1)时难以成形，泵壳内部形状比较复杂，尤其是泵壳的出口部位，离压模受力中心点较远，常用衬塑模具使其压制时压力很难传输到出口部位，无法得到完整、理想、致密的衬塑层。

       常用泵壳衬塑模具(见图2)是以衬里泵壳铸件作为外模，再在泵壳流道腔上面加上定位模套1和压模2以及上压板6，下面由底模3和下夹板5，出口部分由出口心轴7和出口压板8等组成。衬里时将衬里塑料定量加入泵壳腔内，加热模具待塑料熔融后，向压模上加压，待冷却后脱模便得到完整的衬塑离心泵泵壳。此种模具对于衬里一些融指高、熔融流动性好的塑料，尚可满足衬塑要求。然而对于超高分子量聚乙烯这种融指低、熔融流动性差的材料，则无法达到要求，如果采用掺入低分子量聚乙烯或流动性改进剂等改性方法提高其融指，增加流动性来适应衬塑成形要求，则大大降低原材料衬塑层的性能，对使用带来一定的限制和影响。

       为了克服上述模具的不足，经过反复研究，设计出一种专门针对这种材料的泵壳衬塑模具(见图3)。该模具主要是在原模具的出口部位增加一个衬塑模压装置，使泵壳腔体及出口部位分别在各自的模压装置下模压成形，一次完成泵壳的衬里。该模具的具体结构是以需衬塑泵壳铸件4为外模，在与其配合的止口上装上模套1，模套内装上压模2和上压板6，上压板6的是为压模模压提供到位限，以保证泵腔底部衬塑层厚度。泵壳出口部位外接出口模套8，在出口模套8内装入泵出口心轴7与出口压模9以及泵出口螺旋推进压头10。出口模套8的作用主要作为泵出口衬塑料筒，同时配接螺旋推进压头10。衬塑时定量装入衬塑塑料，加热模具，待塑料熔时，同时或分别泵腔压模和泵出口压模加压，泵腔压模加压时用压机，出口压模加压时旋转螺旋推进压头。成形后拆除泵壳模上所有外接件便得到完整、致密的衬塑泵壳。

改进后的模具，由于采用了两个方向的模压结构，较原有的单方向衬塑模具，成品率高，衬塑后致密度、化学稳定性好，产品性能得到保证，在脱硫泵，脱硝泵上返现很好，给企业带来很好的经济效益。