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　　氟塑料磁力泵进一步加强了对泵体结构的改良，采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸管道，除此之外，氟塑料磁力泵取消了轴封，整机都由稳定的静密封代替传统的动密封，利用磁力耦合间接驱动进行介质的输送。
 

　　1、耐腐蚀：使用耐腐蚀的材料氟塑料，保证了氟塑料磁力泵可以用来输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质。
 

　　2、应用广：氟塑料磁力泵被广泛应用于石油、化工、制冷、制药、电镀、环保、纺织、食品、影视洗印、水处理等行业。
 

　　3、无泄漏：无泄漏磁力传动，成功地解决了流体输送中的跑、冒、滴、漏的问题，避免了对大气、水和土壤的污染。
 

　　4、低噪音：氟塑料磁力泵是噪音很低的离心泵，极大的降低了噪音污染对人体的伤害。
 

　　磁钢、隔离套和滑动轴承作为氟塑料磁力泵的主要部件，所选用的材质对于泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命等有很大的影响，其中：
 

　　1、磁钢材料的选择：1)稀土钴：稀土钴是一种较新型的磁钢，品种有：钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁传动效率和磁能积高，并具有*的抗退磁能力，其矫顽力HCT为360——1200kA/m。钐钴联轴器只需铁氧体联轴器质量的6%。就可传递相当的扭矩，其使用温度可达300℃。
 

　　2)铁氧体：价格低廉，使用温度小于85℃，磁能积低(10-30kJ/m3)，磁传动损失大，当泵的转子部分发生滑移、过载或堵转时，会发生退磁现象。铁氧体磁性材料是早期的磁力驱动泵磁钢材料。
 

　　3)钕铁硼：钕铁硼属稀土类磁铁，钕铁硼属第三代新型磁性材料，基本性能同钐钴，但磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。稀土钴(如钐钴)和钕铁硼等稀土磁铁均非常适合于制作泵用的磁钢。缺点是性脆易碎，且价格大大高于铁氧体。
 

　　2、隔离套材料的选择：1)金属隔离套：金属隔离套内存在电涡流损失，为减少涡流损失，提高传动效率，应采用高电阻金属材料，如哈氏合金C(HastelloyC)、钛及其合金等。涡流损失一般占总传动效率的15%-25%。
 

　　2)非金属隔离套：非金属隔离套内无涡流损失，因此可相应提高磁性联轴器的传动效率。非金属隔离套有塑料和陶瓷两种。塑料的耐温一般较低(如PVDF隔离套耐温极限为l20℃，增强聚丙烯耐温极限为100℃)，而陶瓷的耐温较高。因此为消除涡流损失，一般情况下大多采用非金属隔离套(主要为塑料)。当压力、温度超过非金属隔离套使用*，可采用金属隔离套。
 

　　3、滑动轴承材料：1)石墨：石墨是一种理想的滑动轴承材料，具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，但不能在易发生电解破坏的介质中使用。
 

　　2)填充聚四氟乙烯 聚四氟乙烯充填碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度≤120℃，耐腐蚀性能*。
 

　　3)碳化硅陶瓷：碳化硅是一种优异的滑动轴承材料，其承载能力高，且具有*的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上，缺点是价格较贵，且不能承受短时间的干运行。
 

　　氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能“塑料王”制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。