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　　磁力泵是液体中使用较多的流量设备，以其良好的密封性能，常用以输送易燃、易爆以及有毒的介质，在国内外石油化工等行业得到了较为广泛的应用。长时间的使用轴单边的磨损是较为常见的一种现象，不经意的发现已磨损了好几根轴，分析之后得出有很多原因造成单边磨损：
 

　　1、磁力泵内磁转子的静平衡是否做过动平衡处理。也要求达到标准要求。
 

　　2、选用的磁缸的质量没有达到标准产生磁力波动。
 

　　3、内外磁转子因在工人装配及加工原因造成转子间隙不均匀而引起磁力波动。
 

　　4、磁力泵叶轮静平衡没有做好，静平衡是否达到合格标准要求。
 

　　5、泵在远离设计流量点运行或出口流量经常调节造成泵体内压力波动。
 

　　6、泵壳体胎里毛病，泵本身的加工精准度，以及配合精度都有有问题，不同心所致
 

　　一般这类问题出现一般多的无非以下二个原因
 

　　1、磁力泵零部件的加工精度较低设备老化，尤其是配合止口的形位公差有时候相差太多。
 

　　2、叶轮、转子系的动平衡没有做过处理。
 

　　当然除了上面的几条之外也要考虑还要考虑泵的径向力的问题或者你的泵是不是工作的时候有正反转。
 

　　润滑不良也可能是其中问题之一，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。还有污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。建议在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。
 

　　磁力泵轴承磨损监测可通过电磁感应原理在隔离套外壁特定位置设置感应线圈组，通过信号处理电路板检测感应线圈组两端感应电压；一旦内磁缸轴承磨损，内外磁缸间气隙不均匀感应线圈组两端将产生一定大小的感应电压，通过感应电压的大小可计算出轴承磨损的程度。
 

　　看完以上原因相信您也知道为什么磁力泵轴磨损的很严重了，找到相应的问题，解决起来就显得不再那么难了！