一、产品概述

  本系列泵属单级悬臂式离心泵，过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMWPPE）。是在UHB基础上改进更新换代的产品。改材质是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的有点是在所有的塑料中它具有优异的耐腐性、耐冲击型（尤其是耐低温冲击）抗蠕变性（耐环境应力开裂）和*的耐腐蚀性。

  该泵显著特点是：多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送suan、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；liu酸行业各种烯suan；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

二、主要技术性简述

  1、型号：JUB系列

  2、特点：耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均使用。

  3、结构：（1）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯，衬层厚8～20mm。

  4、适用介质：浓度80%以下liu酸，50%以下硝suan，各种浓度的盐suan，液碱，既适用清液也使用料浆。

  5、主要技术参数：使用温度﹣20℃～80℃（对特殊要求、使用改性材质，可提高到105℃），进口Φ32mm～Φ250mm，流量5～600m3/h,扬程50m以内。

三、结构图

四、性能参数表

五、启动、运行、维护及拆装程序说明

(一)启动、运行及维护

1.1 运行前的检查    试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂协商解决方法。

1.2 开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

1.3 运行 运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1

1.4 停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

1.5 维护

a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；

f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。

(二)拆装程序

2.1 不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)

拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b. 松kai锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。

d. 松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。

e. 旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a. 将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。

b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。

c. 叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。

d. 泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

2.2 带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)

拆装顺序：(参照说明书中的结构图)

a. 松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。

b. 松kai锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。

c. 松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。

d. 依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：

a. 将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右

b. 安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm

c. 叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整

d. 泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整