1.安全稳定性

轴流泵与混流泵整个流量范围内的特性差异很大。叶片角度一定，混流泵高效区宽于轴流泵。轴流泵接近零流量时，扬程和功率很大，约为设计值的2～3倍，且小流量区(高扬程)运行不稳定，起动扬程高、功率大、易振动，用闸门或快速闸门断流时，停机门体下降时刻和速度难以控制，容易造成闭阀运行而过载，或倒转飞逸，影响机组和泵站安全。混流泵Q—N曲线比较平缓，机组起动和停机断流比较容易。熊猫水泵发现在扬程、过流面积、流速相同的情况下，导叶式混流泵叶轮产生的轴向水推力小于轴流式叶轮，电机推力轴承荷载较小。采用拍门断流的泵站，拍门*浸没在水下，受出水的冲击摆动，门铰容易锈蚀和疲劳破坏而致拍门冲落，造成停机倒流；拍门关闭对流道出口的撞击力很大；出水池泥沙淤积阻碍拍门开启，容易造成机组起动过载。

2.可靠耐久性

(1)单站机组台数与容量。泵站装机流量一定，机组台数取决于单机容量。机组大，效率高，但站房基础开挖深。部件体积大，制造、安装、检修和运输困难，有些关键部件技术性能不过关。单站台数过少，运行保证率低。若仅设2台机组，1台发生故障后，抽水量仅为50%；若1台备用，则机组过大，造成浪费。相反，泵站装机容量小、台数过多，则运行管理不便，站房太长，占地面积大，前池和出水池开挖长度大，增加土建投资。

(2)水泵导轴承失效问题。巴氏合金导轴承承载能力大，但结构复杂，特别是水密封结构不可靠，大量漏水进入导叶体轮毂腔，容易进入油轴承，常常是机组还未到大修时间，甚至刚安装运行不久，由于浸水，轴承和轴颈严重拉毛、剥落，间隙增大，导致叶片碰壳。

(3)水泵汽蚀。nD过大，安装高程过高，进水流道设计不合理，都会加重水泵汽蚀。翼型汽蚀和间隙汽蚀严重时，过流表面成蜂窝状，叶片边缘剥落，间隙增大，效率降低，甚至外壳穿孔，汽蚀处理频繁，影响机组的耐久性。

(4)电机故障。推力轴承是立式电机zui关键的易磨易损部件，轴瓦烧损是常见故障，占电机故障的70%～80%.安装质量差、运行扬程高是直接原因，其根本原因是轴承过载和结构不合理。

3.安装检修性大型水泵机组安装要素

有高程、水平、中心、同心、摆度、轴承受力、间隙等。ZL13.5-8配1600kW电机、2.8ZLQK-7.0配TDL325/56-40电机等机组结构不合理，机组部件不能按正常程序安装，安装质量不能保证。斜式、卧式机组安装盘车困难，轴线摆度难以测量调整。贯流泵、箱涵式水泵、全井筒式水泵外部空间小，安装操作困难，水泵故障及汽蚀不易发现，检修需要拆卸电机和水泵的大部分部件，工作量大。立式圬工式水泵导叶体及以下部件需从泵站吊物孔吊入并经水泵层运输通道移至机坑安装，安装检修性差。

4.工况可调性

采用直联传动便于设置叶片调节机构，可调性好。熊猫水泵厂知道大型水泵变工况目的有三：实现经济运行、减小起动功率缩短起动时间(限运行全调节)、调节流量。半调节只是增加水泵的适用范围，不能用于调节工况。油压全调节调节力大，工作可靠，但油压装置系统复杂；机械全调节结构紧凑，辅助设备简单，是发展方向，但故障多，可靠性差。泵站应根据实际情况选择叶片调节方式。采用双速电机，水泵具有两个扬程不同的高效区，泵站可以根据不同季节的扬程改变电机接线，改变转速，达到经济运行的目的。

5.经济合理性

立式机组站房高度大，斜式和卧式机组站房高度小，但宽度增加。立式泵流道转弯多，流动水头损失大；斜式和卧式泵流道转弯少，水流方向变化小，特别是贯流泵，水流方向基本不变，水力损失小。单从能量角度(系统效率)考虑，电机效率和水泵泵段效率相同时，贯流泵装置*，其它卧式和斜式装置次之，立式装置效率较低。考虑到非立式装置间接传动效率，立式泵系统效率低1%～3%。非立式装置叶片全调节机构设置比较困难，对扬程经常变化的泵站，立式装置设置叶片调节机构，通过变角保证系统始终高效运行，系统平均运行效率并不低于斜、卧式装置。

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