1.合理选用泵型

混流泵与轴流泵相比，关死点功率小，小流量区运行较稳定，闸门断流不易过载，因此，同等情况下优先采用混流泵，可以提高机组的安全可靠性和运行稳定性。目前用于大型泵站的混流式水力模型较少，熊猫水泵据悉，zui近开发出了高比转数导叶式斜流泵211水力模型。该模型率为85.3%，效率大于83%的性能范围为：Q=0.26～0.47m3/s，H=4.6～9.2m，ns=650～950。研究结果表明：211模型与轴流泵模型相比，具有3大特点：(1)高效范围非常广；(2)小流量区域的不稳定性能显著减轻；(3)能适应扬程变化很大的场合。综合考虑制造、安装、管理、技术条件成熟和抽送每千吨米水单位造价等因素，叶轮直径D=2.8～3.1m左右，单机配套功率N=1000～3000kW左右，单站台数3～8台较为合适，重要工程应考虑每站设置1台备用机组。

2.合理设计、选用机组结构

机组型式、结构、尺寸设计和选用要兼顾可靠耐久性、安装检修性和经济合理性。对年运行时间长的重要泵站，如南水北调东线工程，年均运行时间达5000～6000h，某一泵站发生问题，将影响整个调水线路的正常运行，因此，机组安全可靠性是*位的。立式半井筒式泵机组具有较好的可靠耐久性、安装维修性和工况可调性。采用护管式清水润滑轴承，可以保证泥沙不进入轴承，使用寿命可以超过40000h。

通过对轴承荷载的分析，提高机组制造安装质量，安装时尽量使各因素引起的分荷载相互抵消，可以减小轴承荷载，延长使用寿命，提高可靠耐久性。考虑到1台机组大修1次需2～4万元，与其它方案相比，本方案所节省的机组维修费用、灵活的工况调节节省的运行费用及因设备完好率的提高产生的经济效益和社会效益远远超过增加的设备和工程投资。

抽芯立式混流泵机组安装简便，适用于扬程较高的泵站，但其检修性一般。由于采用了较新的陶瓷轴承，转速很高，叶轮nD值较大，可靠耐久性和汽蚀性能需经时间的检验。对年运行时数极短的排涝泵站，考虑到节省土建、施工和设备投资，亦可采用斜式或卧式结构，但每年至少需要对水泵导轴承检修或更换1次，且要冒水泵轴承故障的风险。因此不作*。

轴流泵采用虹吸出水流道真空破坏阀断流；为节省工程量，混流泵宜采用快速闸门断流，或采用简单的卷扬式闸门断流，但需经验证。合理设计进水流道，对相关过流部件表面进行粉末喷涂等预处理，可以提高抗汽蚀性能；叶片表面敷贴不锈钢皮，外壳内表面中部镶嵌不锈钢带，既可提高抗汽蚀性能，更换又方便、经济。立式电机采用空气冷却器封闭风道通风，可以大大减轻定子油垢积聚，保证散热和绝缘良好。应保证推力轴承荷载率ε<018，必要时可采用弹性金属塑料瓦。采用液压减载装置和顶车装置，可以*地改善机组的安装检修性能。

3.合理选用调节功能

叶片全调节结构费用约占泵机组设备费用的1/4～1/3，对于大叶片角起动困难，泵站扬程经常变化的机组，应设置全调节机构。有些泵型实现变角经济运行，泵装置效率可以提高5%～10%。机械式调节机构系统紧凑，但需要改进和完善，增大可用调节力，减小水泵需要调节力，提高可靠性。

水泵叶片调节，等效率线基本与Q轴平行，比较适用于流量调节。叶片频繁调节，根部与轮毂的密封容易失效而漏油或进水。

运行时数较少的排涝泵站，运行费用与设备投资、特别是排涝社会效益相比为次要因素，只要机组起动没有问题，熊猫水泵厂认为可采用半调节或不调节叶轮，以节省设备费用。

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