一、额定流量系数选型： 
    自力式调节阀系列额定流量系数的数值由制造厂规定，调压阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差不超过规定值正负10%。当额定流量系数KV<5时，应不超过规定值正负20%。

二、用途与特点：

    ZZYVP-B补氮阀（氮封阀），是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。（注：下图为氮封系统上应用方案）

三、结构与原理

ZZYVP-B补氮阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

图一 ZZYVP-20B带指挥器型自力式压力调节阀

四、主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、压力调节范围见表二                                                   表二

3、主要零件材料见表三                                                   表三

                                 图二 外形图

4、外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位：mm

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

    2）接管根据用户需要配置

5、产品重量见表五                                           表五   单位：Kg

6、耐工作振动性能：
    调压阀应进行振动频率为10Hz~55Hz，位移幅值为0.15mm和振动频率为55Hz~150Hz，加速度为20m/s2的正弦扫频振动试验。并在谐振频率上进行30min的耐振动试验。试验后调压阀的压力设定范围、压力负载特性、流量负载特性、开启压力偏差、启闭压差、填料函及连接处的密封性、气室 的密封性仍应符合要求。

7、按工艺条件选择调节阀
    在选择阀门之前，要对控制过程进行认真分析，收集足够的数据，了解系统对调节阀的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。调节阀的选择一般应满足适用要求，降低成本。如果使用条件不高，各种类型的调节阀都可以使用，帽以考虑成本高低为准则。如果条件较苛刻，可供选择的类型就不多。如果在情况下，如操作介质是腐蚀性泥浆，在高压条件下工作，操作介质含有较大的磨蚀性颗粒，且有闪蒸作用，则很难找到真正合适的调节阀。

五、安装、维护与调试

1、安装（见图三）

• 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
• 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
• 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
• 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
• 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
• 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

2、维护：

• 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
• 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
• 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
• 阀杆：表面损坏，必须换新。
• 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
• 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
• 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

3、调试：

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

六、订货时请注明下列条件：
1）阀门型号
2）通径×阀座尺寸Kv值
3）阀体压力及连接形式
4）阀体和阀内组件的材料
5）阀特性及阀芯的形式
6）上阀盖形式
7）执行机构形式，是否带手轮机构及供气压力
8）正/反作用（气关式或气开式）
9） 附件（带过滤器减压阀等）
10）特殊要求（禁水处理，禁铜等）
11）介质名称
12）正常流量及大流量
13）介质压力，阀全开和全闭时阀进口和出口压力
14）介质温度和比重
15）介质粘度，是否含有悬浊液，是否有闪蒸现象。

八、制造能力：
    乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一个集工程及阀门生产于一体的的企业，为客户提供专业的过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。

 十、常见故障分析及解决方案：

1、故障：阀体磨蚀

产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中的颗粒（3）空化和阀蒸

消除方法：（1）增大阀内件尺寸，以降低流体速度（2）阀体改为流线型结构，减小流体撞击（3）阀体材料增加硬度（4）改变阀内件结构，以降低流速（5）避免空化作用，改用低压力恢复的阀门（6）用不锈钢材料焊接修理

2、故障：阀内件磨蚀

产生原因：（1）流体速度太高（2）流体中有颗粒（3）空化和闪蒸

消除方法：（1）增大阀体或阀内件尺寸，降低流体速度（2）改用更硬材料阀内件（3）改变阀内件结构，以降低流速（4）避免空化作用，改用阀门或阀内件（5）改用流线型结构，避免冲击

3、故障：阀芯、阀座之间泄漏

产生原因：（1）阀芯、阀座表面情况不好（磨损、被腐蚀）（2）执行机构作用力太小（3）阀座螺纹被腐蚀、松动

消除方法：（1）改善接合面（研磨）（2）调节执行机构和阀杆的连接加以调整（3）拧紧或修理，更换阀芯、阀座

4、故障：阀座环和阀体之间的泄漏

产生原因：（1）拧紧力矩太小（2）表面不好（不干净、粗糙度差）（3）垫片不合适（4）阀体有小孔

消除方法：（1）加大拧紧力矩（2）重新加工，清洗干净（3）修理或更换垫片（4）铸件有时容易产生小孔，磨掉后焊接个修理

5、故障：填料泄漏

产生原因：（1）阀杆粗糙度不好（2）阀杆弯曲（3）填料盖没有压紧（4）填料类型或结构不好（5）填料层堆得太高（6）填料腐蚀、有坑（7）填料压盖变形、损坏

消除方法：（1）阀杆磨光（2）阀杆压直（3）重新拧紧（4）重选填料并更换填料（5）安装间隔环，减少填料高度（6）改用性能好的填料（7）修理或更换压盖及有关的法兰，螺母

6、故障：滚动磨损

产生原因：（1）系统不稳定（2）接触应力过大（3）不对中（4）表面粗糙度不好（5）材料选用不好

消除方法：（1）改善稳定性（2）增大轴承尺寸（3）重新加工修理（4）重磨表面（5）选择更好的导向件及材料