PV080L1E1T1NMFW 派克柱塞泵

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PV080L1E1T1NMFW 派克柱塞泵

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PVP16205L12

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据1995年 三次工业普查统计，我国液压工业中，乡及乡以上年销售收人在100万元以上的国营、村办、私营、合作经营、个体、“三资”等企业共有约700家，形成了国内自行开发、引进技术制造、合资生产、仿制消化的多元化格局。通过技术引进、自主开发和技术改造，高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀、液压缸等一大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定地批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。  另外，在液压元件和系统的CAD、污染控制、比例伺服技术等方面也取得一定成果，并已用于生产。目前，液压产品有1200个品种、10000多个规格(含液力产品60个品种、500个规格)，已基本能适应各类主机产品的一般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上，并 有少量出口。按1996年国际同行业统计，我国液压行业总产值23.48亿元， 位。1998年国产液压件产量480万件，销售额约28亿元(其中机械系统约占70%)，液压产品产销率为97.5%。充分反映了产销基本衔接。据统计，2004年液压行业工业总产值(现行价)达约103亿元 破100亿元，创历史 高水平。  目前，我国的液压元件制造业已能为包括金属材料工程、机床与汽车工业、电力与煤炭行业、石油天然气探采与化工装备、矿山及冶金机械、铁路与公路运输、建材建筑、工程机械及农林牧机械、家电五金、轻工纺织、航空与河海工程、计量质检与特种设备、国 共设施与环保等行业在内的多种部门提供较为齐全的液压元件产品。  1990年中国液压气动密封件工业协会成立，为振兴发展我国的液压、气动、密封件工业发挥了重要作用。在科研与生产发展同时，我国液压行业的标准化工作也有了很大发展。截止到2004年5月底，国内共有液压气动标准145项( 标准79项，行业标准66项)。这些标准多数与国际标准化组织(ISO)所颁布的同类标准相一致，从而为提高我国液压元件的标准化、系列化、通用化程度，组织专业化生产，提高产品的性能、发展新品种和互换性，以及国际间的技术交流及机电产品配套出口贸易提供了有利条件。  应当指出，尽管我国液压工业已取得了很大的进步，但与主机发展需求及和 相比，尚存在不少差距，主要反映在:  ①产品品种少(例如约为美国的1/6，德国的1/5)，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差[例如齿轮泵的工作压力，国内一般为14MPa，国外为21~28MPa;柱塞泵的寿命国产的为5000h，比国外低1/2，噪声比国外高5~10dB]，液压阀的寿命为国外的1/2，特别是机电一体化的元件和系统，国内尚未广泛应用。  ②专业化程度低，规模小，经济效益差(例如2000年国内135个液压件厂年平均每个厂生产5.16万件，年产30万件以上的只有5家，产值超过2亿元的企业只有3个，而德国力士乐公司年产各种液压产品130万件，而美国派克公司1999年销售额46亿美元)。  ③科研开发力量尚较薄弱，技术进步缓慢(例如国内企业虽然政策规定可以提取销售额的1%，用于企业的科研开发，但很多企业无力支付 司用于科技开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%)。  ④本行业产品尚未打开国际市场。液压气动产品国际市场容量很大，但我国的出口则刚刚起步，发展余地很大。因此， 十分重视液压工业的发展，仅以 局共同组织编制的《中国*产品目录2000》为例，就有高压液压柱塞泵/马达、高压液压阀、高压整体式多路阀、中高压变量叶片泵、中高压齿轮泵等液压产品列人了“光机电一体化”领域的“高性能机电基础件”类。