PV140R1G1JHNMMC派克柱塞泵

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PV092R1K1LKNMTZ  Weinlein" 公司，一家“液压设备制造”的中小型企业。 时很简单：100 平方米的车间和仓库，30 平方米的两间办公室。大大改进的径向柱塞泵和有望签订的 个大订单成为公司初次成功并发展至今的基础。 1942-1944年期间接受一个为 器设计高压泵的任务，当时的压力要求就是700bar。设计结束时，二战结束了，“哈”先生也就下岗了。在家中沉寂了四年后，由好友“威”先生的资金资助，创建“HAWE液压”。所以HAWE从一 就跟别人不是一个思路，别人用的大都是铸件，哈威一直走的思路就是全钢件，所以他非常注重的一条就是加工。从开发 个产品(700bar柱塞泵)到现在是第3代 ，比较年轻，敢作敢当。现在员工2000多人，这个人数曲线有一个波动，在2008年经济危机时，人员和销售额都下降，09年 低，然后 往上走。在2012年时， 准备建设一个新的工厂，这个时候正是德国人提出工业4.0这样一个时间段，所以哈威就*按照德国工业4.0的思想建的这个工厂。这个契合点是2012年这个时间，因为当时是在汉诺威展会的时候，德国提出要振兴德国经济，要点就是工业4.0。  哈威产品的特点是：全钢制造、耐高压设计、结构紧凑、零泄漏、模块组合、在特殊应用领域的认证资质、定制的解决方案。在产品应用领域方面，国外跟中国的情况不一样，国外 大的市场一个是在机床，一个是在叉车。中国 大的市场是工程机械和风力发电，风电占的*蛮大， 关键的一个技术还是零泄漏技术。  公司的成长变化  员工数量和订单量增加，新产品不断涌现。20 世纪 50 年代 ，"Heilmeier & Weinlein" 搬入位于慕尼黑东部的 自己所有的大楼。在这个时候，就已经从Heilmeier 和 Weinlein 的开头字母的读音中发展出另一个名称 "HAWE Hydraulik"。多年以后，即 2002 年，“Heilmeier und Weinlein, Fabrik für Oelhydraulik GmbH & Co. KG(Heilmeier 与 Weinlein 液压有限两合公司)”正式更名为“HAWE Hydraulik GmbH & Co. KG(HAWE Hydraulik 有限两合公司)”。  当在慕尼黑的总部变得太小时，公司决定在城市周边建造 个生产基地。于是在 1965 年，Freising 工厂投入运行。随后在 1977 年和 1989 年，分别在 Sachsenkam(靠近 Bad T?lz)和 Dorfen(靠近 Erding)设立了新工厂。2007 年在慕尼黑附近的 Kirchheim 临时租用了几年厂房，2014 年对 Kaufbeuren (Allg?u) 工厂开业举行庆祝，其生产面积有 30,000 多平方米。  工厂的工业4.0  工业4.0的核心：模块化、数字化、自动化、智能化。智能工厂是构成工业4.0 的核心元素，在智能工厂内要求单体设备是智能的，而且要求工厂内所有设备，设施与资源(机器，物流，原材料，产品等)实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。  1.模块化-工厂的生产单元  我们所谈论到的工业3.0，其实是福特汽车，福特汽车创造了一个流水线，而现在工业上大家做的，大多是靠流水线，流水线靠什么来节约成本?靠什么来提高效率?靠节拍，是提高节拍来提高工业效率。  工业4.0的要求就是高度的灵活性，快速的生产转换。从该工厂的布局上就可以看出，工厂不再是流水线的纵向铺开。而是将工厂的各个加工过程变成了功能块。即可以实现从原材料预处理到安装成品的流程作业，也可以按照需求实现流程的自由组合。这里可以看到实际上这样的工厂大布局，各个加工模块之间距离基本相当，可以非常灵活地从一个工序到另一个工序，而不需要每个工序走一遍，这是*按照客户的要求。而对于工厂内的加工设备不是单一的设备组合，而是按照加工过程实现不同的生产单元。  在车间中可以看到大量这种无人生产线、安装线。比如：自动磨削加工岛，自动阀体加工中心，自动组装中心，自动螺堵安装中心。模块化生产的目的是为客户提供个性化批量产品。  2.智能化-生产岛及在线检测  下面以阀块加工生产单元为例，看看如何实现智能化生产、在线检测及质量监控的。  双轴同步加工中心：  阀块三面同时加工，一次装卡加工完成;  每次可同时装卡8个阀块，双轴加工;  在线检测切削力保证刀具无瑕疵;  刀具库内备有备用刀具，可随时更换。  机器手装卡系统  自动装卡;  自动吹扫;  平面自动去毛刺;  孔道自动去毛刺;  三坐标在线检测自动装卡。  三坐标在线自动检测  自动检测并与标准数据对比;  每4个加工件检测一件(25%在线检测)。  自主设计液压系统  节能设计(相比传统液压泵站节能 高可达90%)  3.自动化-物流  既然是模块化，重要的是物流，它怎么传输这些产品。传统的生产我们是用叉车，一对一地把工件送到加工场地，我们钻完后需要车，车完以后需要磨，一步一步通过叉车转过去，现在可以看到右上角这边，那是一个物流车，物流车是什么概念呢?车床完了以后可能会去钻床，还可能会去磨床，但是所有的物理量都体现在下面这个小控制箱里，这个小控制箱直接会提醒物流车我这个工件下一步要做什么，自动将这些物件传送到我们需要的车卡单元当中，让它更加柔性地去做它所需要的一些东西。而不是说一步、二步、三步这样做，可能是一、三、五往下跳，二、四、六这么往下跳，根据需要进行加工，上面更重要的一点就是来自于加工。  比如做阀块的加工单元，刀具本身是受到监控的，实时监控所有的数据，而阀块本身只是信息物理系统(CPS)的一个物理量，阀块本身的数据提醒系统，现在需要进行一个什么样的加工，刀具要做一个什么样的准备，包括刀具本身的检测，同时在从一步转到另一步的时候，机器手会进行去毛刺，清洗干净，放到下一个工位上，而加工本身也是三面一起加工，加工出来以后，外面一层是实时进行检测，当然实时检测并不是 地实时检测，它是4个工件检测一次。  另外一个是我们的液压系统，我们是做液压的，液压系统不愿让别人做，我们相信德国机床的液压系统，大部分都是用的哈威的液压系统，因为它更节能，国内都是电控系统做节能，

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