rexroth柱塞泵A11VO130LRDS
A11VO130LRDS系列
A11VO130LRS/10R-NSD12N00

A11VO130LRS/10R-NPD12N00
A11VO130LRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NPD12N00
A11VO130DRS/10R-NSD12N00
A11VO130DRS/10R-NPD12K02
A11VO130DRS/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NSD12N00
A11VO130LRH2/10R-NPD12N00
A11VO130LRH2/10R-NSD12K02
A11VO130LRH2/10R-NPD12K02

A11VO145LRDS/11R-NZD12N00
A11VO145LRDS/11R-NPD12N00

A11VLO190LRDS系列
A11VLO190LRS/11R-NSD12N00
A11VLO190LRS/11R-NPD12N00
A11VLO190LRS/11R-NSD12K02
A11VLO190LRS/11R-NPD12K02
A11VLO190DRS/11R-NSD12N00
A11VLO190DRS/11R-NPD12N00
A11VLO190DRS/11R-NSD12K02
A11VLO190DRS/11R-NPD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO190LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO190LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO190HD1/11R-NSD12N00
A11VLO190HD1/11R-NPD12N00
A11VLO190HD1/11R-NSD12K02
A11VLO190HD1/11R-NPD12K02
A11VLO190HD2/11R-NSD12N00
A11VLO190HD2/11R-NPD12N00
A11VLO190HD2/11R-NSD12K02
A11VLO190HD2/11R-NPD12K02
A11VLO190EP2/11R-NSD12N00
A11VLO190EP2/11R-NPD12N00
A11VLO190EP2/11R-NSD12K02
A11VLO190EP2/11R-NPD12K02

A11VLO260LRDS系列
A11VLO260LRS/11R-NSD12N00
A11VLO260LRS/11R-NPD12N00
A11VLO260LRS/11R-NSD12K02
A11VLO260LRS/11R-NPD12K02
A11VLO260DRS/11R-NSD12N00
A11VLO260DRS/11R-NPD12N00
A11VLO260DRS/11R-NSD12K02
A11VLO260DRS/11R-NPD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NSD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NPD12N00
A11VLO260LRH2/10R-NSD12K02
A11VLO260LRH2/10R-NPD12K02
A11VLO260HD1/11R-NSD12N00
A11VLO260HD1/11R-NPD12N00
A11VLO260HD1/11R-NSD12K02
A11VLO260HD1/11R-NPD12K02
A11VLO260HD2/11R-NSD12N00
A11VLO260HD2/11R-NPD12N00
A11VLO260HD2/11R-NSD12K02
A11VLO260HD2/11R-NPD12K02
A11VLO260EP2/11R-NSD12N00
A11VLO260EP2/11R-NPD12N00
A11VLO260EP2/11R-NSD12K02
A11VLO260EP2/11R-NPD12K02

RexrothA2FO系列斜轴式轴向柱塞泵/马达：
特点：
◆ 采用斜轴式设计的定量轴向柱塞泵，适用于开路中得液压传动装置；
◆ 曲轴设计更适用于移动或者固定应用领域；
◆ 流量与传动速度和排量成比例；
◆ 专门驱动轴轴承设计，为特定应用领域提供可靠的使用寿命；
◆ 高功率；
◆ 紧凑的设计；
◆ 全面高效率；
◆ 经济型理念；
◆ 一个柱塞使用一个柱塞环
◆ 压力范围广；
5排量：315bar常用压力/350bar尖峰压力
10-200排量：400bar常用压力/450bar尖峰压力
250-1000排量：350bar常用压力/400bar尖峰压力。

系列排量型号：
A2FO5/A2FO10/A2FO12/A2FO16/A2FO23/A2FO28/A2FO32/A2FO45/A2FO56/A2FO63/A2FO80/A2FO90/A2FO107/A2FO125/A2FO160/A2FO180/A2FO200/A2FL200/A2FO250/A2FLO250/A2FO355/A2FLO355/A2FO500/A2FLO500/A2FLO710/A2FL1000

常用型号：
A2FO5/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO5/61R-PBB06   A2FO5/61L-PBB06
A2FO5/61R-PAB06   A2FO5/61L-PAB06
A2FO5/61R-PPB06   A2FO5/61L-PPB06
A2FO5/61R-PZB06   A2FO5/61L-PZB06
A2FO5/61R-VPB06   A2FO5/61L-VPB06
A2FO5/61R-VAB06   A2FO5/61L-VAB06
A2FO5/61R-VBB06   A2FO5/61L-VBB06

A2FO10/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO10/61R-PBB06   A2FO10/61L-PBB06
A2FO10/61R-PAB06   A2FO10/61L-PAB06
A2FO10/61R-PPB06   A2FO10/61L-PPB06
A2FO10/61R-PZB06   A2FO10/61L-PZB06
A2FO10/61R-VPB06   A2FO10/61L-VPB06
A2FO10/61R-VAB06   A2FO10/61L-VAB06
A2FO10/61R-VBB06   A2FO10/61L-VBB06
rexroth柱塞泵A11VO130LRDS

A2FO12/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO12/61R-PBB06   A2FO12/61L-PBB06
A2FO12/61R-PAB06   A2FO12/61L-PAB06
A2FO12/61R-PPB06   A2FO12/61L-PPB06
A2FO12/61R-PZB06   A2FO12/61L-PZB06
A2FO12/61R-VPB06   A2FO12/61L-VPB06
A2FO12/61R-VAB06   A2FO12/61L-VAB06
A2FO12/61R-VBB06   A2FO12/61L-VBB06

A2FO16/61R(L)-V(P)A(ZBP)B06
A2FO16/61R-PBB06   A2FO16/61L-PBB06
A2FO16/61R-PAB06   A2FO16/61L-PAB06
A2FO16/61R-VAB06   A2FO16/61L-VAB06
A2FO16/61R-VBB06   A2FO16/61L-VBB06

A2FO23/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO23/61R-PBB05   A2FO23/61L-PBB05
A2FO23/61R-PAB05   A2FO23/61L-PAB05
A2FO23/61R-PPB05   A2FO23/61L-PPB05
A2FO23/61R-PZB05   A2FO23/61L-PZB05
A2FO23/61R-VPB05   A2FO23/61L-VPB05
A2FO23/61R-VAB05   A2FO23/61L-VAB05
A2FO23/61R-VBB05   A2FO23/61L-VBB05

A2FO28/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO28/61R-PBB05   A2FO28/61L-PBB05
A2FO28/61R-PAB05   A2FO28/61L-PAB05
A2FO28/61R-PPB05   A2FO28/61L-PPB05
A2FO28/61R-PZB05   A2FO28/61L-PZB05
A2FO28/61R-VPB05   A2FO28/61L-VPB05
A2FO28/61R-VAB05   A2FO28/61L-VAB05
A2FO28/61R-VBB05   A2FO28/61L-VBB05

A2FO32/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO32/61R-PBB05   A2FO32/61L-PBB05
A2FO32/61R-PAB05   A2FO32/61L-PAB05
A2FO32/61R-VAB05   A2FO32/61L-VAB05
A2FO32/61R-VBB05   A2FO32/61L-VBB05

A2FO45/61R(L)-V(P)Z(P)B05
A2FO45/61R-PPB05   A2FO45/61L-PPB05
A2FO45/61R-PZB05   A2FO45/61L-PZB05
A2FO45/61R-VPB05   A2FO45/61L-VPB05
A2FO45/61R-VZB05   A2FO45/61L-VZB05

A2FO56/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO56/61R-PBB05   A2FO56/61L-PBB05
A2FO56/61R-PAB05   A2FO56/61L-PAB05
A2FO56/61R-PPB05   A2FO56/61L-PPB05
A2FO56/61R-PZB05   A2FO56/61L-PZB05
A2FO56/61R-VPB05   A2FO56/61L-VPB05
A2FO56/61R-VAB05   A2FO56/61L-VAB05
A2FO56/61R-VBB05   A2FO56/61L-VBB05

A2FO63/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO63/61R-PBB05   A2FO63/61L-PBB05
A2FO63/61R-PAB05   A2FO63/61L-PAB05
A2FO63/61R-VAB05   A2FO63/61L-VAB05
A2FO63/61R-VBB05   A2FO63/61L-VBB05

A2FO80/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO80/61R-PBB05   A2FO80/61L-PBB05
A2FO80/61R-PAB05   A2FO80/61L-PAB05
A2FO80/61R-PPB05   A2FO80/61L-PPB05
A2FO80/61R-PZB05   A2FO80/61L-PZB05
A2FO80/61R-VPB05   A2FO80/61L-VPB05
A2FO80/61R-VAB05   A2FO80/61L-VAB05
A2FO80/61R-VBB05   A2FO80/61L-VBB05

A2FO90/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO90/61R-PBB05   A2FO90/61L-PBB05
A2FO90/61R-PAB05   A2FO90/61L-PAB05
A2FO90/61R-VAB05   A2FO90/61L-VAB05
A2FO90/61R-VBB05   A2FO90/61L-VBB05

A2FO107/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO107/61R-PBB05   A2FO107/61L-PBB05
A2FO107/61R-PAB05   A2FO107/61L-PAB05
A2FO107/61R-PPB05   A2FO107/61L-PPB05
A2FO107/61R-PZB05   A2FO107/61L-PZB05
A2FO107/61R-VPB05   A2FO107/61L-VPB05
A2FO107/61R-VAB05   A2FO107/61L-VAB05
A2FO107/61R-VBB05   A2FO107/61L-VBB05

A2FO125/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO125/61R-PBB05   A2FO125/61L-PBB05
A2FO125/61R-PAB05   A2FO125/61L-PAB05
A2FO125/61R-VAB05   A2FO125/61L-VAB05
A2FO125/61R-VBB05   A2FO125/61L-VBB05

A2FO160/61R(L)-V(P)A(ZBP)B05
A2FO160/61R-PBB05   A2FO160/61L-PBB05
A2FO160/61R-PAB05   A2FO160/61L-PAB05
A2FO160/61R-PPB05   A2FO160/61L-PPB05
A2FO160/61R-PZB05   A2FO160/61L-PZB05
A2FO160/61R-VPB05   A2FO160/61L-VPB05
A2FO160/61R-VAB05   A2FO160/61L-VAB05
A2FO160/61R-VBB05   A2FO160/61L-VBB05

A2FO180/61R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO180/61R-PBB05   A2FO180/61L-PBB05
A2FO180/61R-PAB05   A2FO180/61L-PAB05
A2FO180/61R-VAB05   A2FO180/61L-VAB05
A2FO180/61R-VBB05   A2FO180/61L-VBB05

A2FO200/63R(L)-V(P)A(B)B05
A2FO200/63R-PBB05   A2FO200/63L-PBB05
A2FO200/63R-PAB05   A2FO200/63L-PAB05
A2FO200/63R-VAB05   A2FO200/63L-VAB05
A2FO200/63R-VBB05   A2FO200/63L-VBB05

A2F(L)O250/60R(L)-VZ(P)B05
A2FO250/60R-VPB05   A2FO250/60L-VPB05
A2FO250/60R-VZB05   A2FO250/60L-VZB05
A2FLO250/60R-VPB05   A2FLO250/60L-VPB05
A2FLO250/60R-VZB05   A2FLO250/60L-VZB05

A2F(L)O355/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO355/60R-VPH11   A2FO355/60L-VPH11
A2FO355/60R-VZH11   A2FO355/60L-VZH11
A2FLO355/60R-VPH11   A2FLO355/60L-VPH11
A2FLO355/60R-VZH11   A2FLO355/60L-VZH11

A2F(L)O500/60R(L)-VZ(P)H11
A2FO500/60R-VPH11   A2FO500/60L-VPH11
A2FO500/60R-VZH11   A2FO500/60L-VZH11
A2FLO500/60R-VPH11   A2FLO500/60L-VPH11
A2FLO500/60R-VZH11   A2FLO500/60L-VZH11

A2FLO710/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO710/60R-VPH11   A2FLO710/60L-VPH11
A2FLO710/60R-VZH11   A2FLO710/60L-VZH11

A2FLO1000/60R(L)-VZ(P)H11
A2FLO1000/60R-VPH11   A2FLO1000/60L-VPH11
A2FLO1000/60R-VZH11   A2FLO1000/60L-VZH11

轴向柱塞泵的运用

(1)泵在装置试车前做好清洗作业。在装置试车之前，有必要将油箱、油管及接头、履行元件（如液压缸）和液压控制阀等清洗洁净，灌人油箱的新油有必要用滤油机滤清，避免因为油桶不清洗而导致的油液污染。

(2)新泵的液压油运用请求。新液压泵在运用一周之后，应将油箱内悉数油液过滤一次，并认真清洗油箱和过滤器，然后根据液压体系的作业环境和作业负载等状况3～6个月替换一次液压油，清洗一次油箱。

(3)体系降温办法。运用过程中禁止因体系发热而掀掉油箱盖，能够采纳别的办法来散热，如设置冷却器。

(4)液压泵自吸的几个问题。

1)泵装置的高度请求。液压泵的基地高度至油面的间隔≤500mm，吸入压力应在125mmHg以内，不然易发作气蚀，形成零件损坏、噪声、振荡等毛病，如图B所示。

装置在油箱旁边(倒灌自吸)的液压泵

2)对吸油滤油器的请求。在吸油管路上装置150意图吸油滤油器，有些柱塞泵出产厂规则在吸入管路上不允许装置滤油器，但这对油箱内的清洗度应有严格请求。在泵出口侧装过滤精度为25μm的管路滤油器。

3)泵的转速规则。泵的转速不行大于额外转速。

4)对吸油管的请求。吸入管道通径不小于引荐的数值（见装置外形尺寸产品目录），吸人管道多一个弯管接头。

5)配油盘偏角的请求。配油盘如需削减斜盘偏角发动时，则不能确保自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角发动后，再用变量组织改动流量。

(5)倒灌自吸（如图C所示）。
1)油箱的低油面比液压泵的进油口基地高度高出300 mm时，液压泵能够小偏角发动自吸。

2)吸人管道3的通径不小于引荐的数值，截止阀2的通径应比吸入管道3的通径大一倍。

3)液压泵的吸入管道长度L＜2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的间隔H1＞3D，吸入管进口至油箱底面间隔H≥3D。

4)关于流量大于l60L/min的泵，引荐选用倒灌自吸。

立式装置的液压泵 (6)立式装置液压泵的自吸（如图D所示）。

1)液压泵吸油口至低油面的间隔≤500mm。

2)回油管上的灌油接头应高于液压泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）。

(7)壳体内压力和泄油管的接法。运用中，液压泵的壳体内有时请求接受必定的压力，因为油封（反转密封）和压力抵偿变量泵的变量组织上法兰密封垫的约束，壳体内的压力不宜超越0.16～0.2MPa，而且泄油管不能与别的回路连通，要独自回油箱。泄油管的接法有如图E所示的几种。

1)在通常液压体系中，选用如图E(a)所示的接法，滤油器前的压力表值不超越0.16～0.2MPa。

2)当液压泵经常在零偏疼或体系作业压力低于8MPa下作业，使液压泵的漏损过小而导致泵体发热时，可选用如图E(b)所示的油路强制循环冷却。

壳体压力和回油管的接法

3)当因为液压体系的需要而选用增压油箱时，其压力≤0 16～0.2MPa，如图E(c)所示。

(8)作业介质的选用。

通常状况下正常的作业温度引荐为10～65℃。当作业温度在5～40℃时，引荐选用L-HM32或L-HM68液压油；当作业温度在40～80℃时，引荐选用L-HM68或L-HM100液压油。选用液压油的运动黏度的佳值为16～47(10-6×m2/s)，黏度指数应在90以上，油内的水分、灰分、酸值有必要契合有关液压油的规则。

(9)液压泵的发动。

1)液压泵装置好后，在*发动前有必要通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洗的液压油。不然不行发动。

2)用手滚动联轴器，查看泵轴在旋转中受力是不是均匀，装置是不是结实牢靠，两联轴器是不是同心等。

3)查看带动泵作业的电动机旋向是不是契合规则。关于流量可变的轴向柱塞泵还应查看其刻度盘的指示方向是不是与规则的进出油口方向相符，例如，伺服变量泵就应该查看此项，查看时当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向。

4)泵发动前应将排油管上的溢流阀调至低压力，待泵正常作业后逐步调高至所需压力。

5)液压泵发动时先将发动按钮启停数次，承认油流方向准确与液压泵声响正常后再接连发动。

6)通过拆洗重新装置的液压泵，运用前要查看轴的反转方向和排油管是不是准确、牢靠。再从高处的泄油口向泵体内注满作业油，用手盘转3-4圈再发动，避免将泵烧坏。

7)液压体系中应有空负载循环回路，避免液压泵在满载发动或泊车，不然会下降液压泵的运用寿命并导致电机过载，液压体系的安全阀调整压力不得超越35.MPa。

8)若体系装有辅佐液压泵，应先发动辅佐泵，调整控制该泵的溢流阀，使其到达规则的供油压力后，再发动主泵。若发现异常现象应先停主泵，待主泵停稳后再停辅佐泵。

(10)负载作业。

1)低负载作业：在上述预备丁作完结后，先使液压泵在1.0～2.0MPa压力下作业10～20min。

2)满负载作业；低负载作业后，逐步调整溢流阀、安全阀的压力至液压体系的高压力作业15min，查看体系是不是正常。如有走漏，液压泵和液压体系声响正常，泵壳上的高温度通常比油箱内液压泵人口处的油温高10～20℃，尚属正常。例如当油箱内油温达65℃，泵壳上的高温度≤70℃。

3)上述负载作业结束后，液压泵方可进入正常作业。

4)在高运用压力下的作业时，其作业时刻不得超越一个循环时刻的10%，通常在6s以内完结。

轴向柱塞泵的修补

轴向柱塞泵的修补对比费事，该泵大多不易损零件均有较高的技能请求和加工难度，往往需求专门设备和东西才干修补。但该泵价格昂贵，如能修正经济价值可观。在修补中如能买到易损零件的外购件为可取，别的有经验的技能人员和工人师傅相配合也能修补。在修补中常常遇到的是运动副系面的磨损与拉伤。例如，配流盘与缸体的系面、缸体柱塞孔内圆柱面、止推板外表、滑履端面与内球面、柱塞外圆面和球头面等。有些修补办法已在上述毛病剖析与扫除内容中做了一些阐明，下面以25YCYl4-1B型压力补偿变量轴向柱塞泵为例，做些补充阐明。

1．缸体的修补

(1)缸体上柱塞孔的修正。对缸体上的7个柱塞孔，采取制造的内锥套研磨东西进行研磨，这么可以确保几何精度和外表粗糙度的请求，研磨后孔的终究尺度的椭圆度：0.002～0.

005．锥度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra为0.8，柱塞孔的中心与缸体端面的笔直度小于0.01。

(2)缸体端面的修正。缸体端面通过技能鉴定，需求进行研磨修正，其办法为：放在二级精度的研磨平板上进行研磨。平面度小于0.005

mm，外表粗糙度值Ra为0.32。

2．配油盘的修补

配油盘磨损严峻部位选用焊补的办法进行修正，用铸308焊条冷焊，焊后回火保温，用平面磨床磨削，确保配流盘工作面与外圆的笔直度小于0.015，平面度小于0

01。

3．泵轴（传动轴）的修补

如图W所示为25YCYl4-1B型泵传动轴图，其主要是D面与花键轴外表的磨损。磨损轻度者可用电刷镀技能或镀铬再修磨的办法修正。磨损严峻可按图W（或参阅此图测绘别的类型的泵轴）进行加工。

4．止推板（斜盘）的修补

止推板的易磨损面为与滑履的接触面，此外表也可在平板上研磨修正，磨损划痕印痕较深时可在平面磨床上精磨后再研磨。

5．柱塞圆柱外表磨损的修正

依据柱塞外表的磨损状况，以及技能检查的成果，可选用镀硬铬的办法进行尺度康复，用机械磨削加工的办法进行加工。修正后的尺度的椭圆度：0.002～0.005，锥度：0.002～0.005，外表粗糙度值Ra为0.8。

液压泵及液压马达故障类型与故障诊断的一般步骤及注意事项

(l)毛病类型 作为液压体系的首要组成部分，液压泵及液压马达在规则时间内、规则条件下损失规则的功用或下降其功用的事情或景象称为液压毛病，也称为失效。液压泵的常见毛病有泵不输油、泵出油量不足、泵压力不足或压力不能增加、泵压力反常或流量反常、泵噪声大、泵反常发热、液压泵轴封漏油等，液压马达的常见毛病有转速和转矩反常(过小或过大）、泄漏大、噪声大等。

(2)毛病确诊及其施行 液压泵及液压马达呈现毛病后，会形成液压体系乃至主机设备的某项技能、经济指标违背正常值或正常情况，影响正常作业及生产率。为此，呈现毛病有必要进行及时确诊和扫除。毛病确诊即是要对毛病及其发作要素、部位严峻程度等逐一作出判别，提出修正计划并通过调整及替换、修补失效零件等办法，使泵及马达康复正常作业（不能修正的泵和马达应退生产、出售厂商进行修补）。明显，这一作业需由专业的操作保护人员和技能人员来施行。

液压泵及液压马达的毛病确诊是一项专业性与技能性*的作业，它能否精确及时，往往有赖于用户及有关人员的常识水平与经历多寡。做好这一作业，通常请求有关人员具有必定的理论常识（如液压作业介质及流体力学基础常识，泵、马达的构造与作业特性）、有丰厚的实践经历并了解和把握主机构造功用及液压体系的作业原理与特性[如油源形式（泵的数量、定量仍是变量）、体系的容量（功能指标的额定值）以及体系合理的作业压力等]。

(3)毛病确诊扫除的通常过程及留意事项 当承认液压泵（或马达）呈现毛病后，其毛病确诊扫除的通常过程如下。

①做好毛病确诊前的准备作业。通过阅读液压泵或液压马达的商品样本、运用说明书和调用有关的档案资料，把握以下情况：液压泵（或马达）的构造原理与功能；货源及信誉、制作日期，首要技能功能；作业情况、初始记载、运用时期呈现过的毛病及处理办法等。因为同一毛病也许是由多种不一样的要素导致的，而这些不一样要素所导致的同一毛病有必定的差异，因此在处理毛病时，首先要查清毛病景象，认真仔细地进行调查，充沛把握其特色，了解毛病发作前后其作业情况，查清毛病是在啥条件下发作的，澄清与毛病有关的全部要素。

②剖析判别。在现场查看的基础上，对也许导致毛病的要素进行开始的剖析判别，开始列出也许导致毛病的要素。剖析判别时的留意事项如下。

a. 充沛思考外界要素对体系的影响，在查明的确不是该要素导致毛病的情况下，再将留意力会集在体系内部来查找要素。

b. 剖析判别时，必定要把机械、电气、液压、气动几个方面联络在一起思考，切不可孤登时单纯对液压进行思考。

c. 分清毛病是偶尔发作的仍是必定发作的。对必定发作的毛病，要认真剖析毛病要素，并*扫除；对偶尔发作的毛病，只需查出毛病要素并进行相应的处理即可。

③调整实验。对仍能作业的液压泵（或马达）通过上述剖析判别后所列出的毛病要素进行压力、流量和动作循环的调整实验，以便去伪存真，进一步证明并找出更也许导致毛病的要素。调整实验可依照已列出的毛病要素，依照先易后难的次序逐个进行；假如把握不大，也可首先对置疑较大的部位直接进行实验，有时通过调整即可扫除毛病。

④拆解查看。对通过调整实验后被进一步确定的毛病部位翻开查看。拆解时应留意：记载拆解次序并画草图，要留意坚持该部位的初始情况，仔细查看有关部位，不要用脏手或脏布乱摸和擦洗有关部位，避免污物粘到该部位上。

⑤处理毛病。对查看出的毛病部位进行调整、修正或替换相应零部件，勿草率处理。

⑥重试与作用测验。依照技能规程的请求，仔细认真地处理毛病。在毛病处理完毕后，重新进行实验与测验。留意调查其作用，并与原来毛病景象对比。若毛病现已消除，就证明了对毛病的剖析判别与处理是准确的；若毛病还未扫除，就要对别的置疑部位进行同样处理，直至毛病不见。

⑦剖析总结。毛病扫除后，对毛病要进行认真的定性、定量剖析总结，以便对毛病的要素、规则得出准确的定论，然后进步处理毛病的才能，也可防止同类毛病的再次发作。

⑧在毛病确诊以及修正过程中，应特别留意安全性、清洗性和作业条理性。

高压油泵的基本内容：

高温高压全碳钢齿轮式渣油泵选用创的液力平衡技能，使泵在高温高压工作时，效率高、噪音低、压力安稳、保压时间长等共同功能。由于泵选用整体碳钢原料，泵工作温度可达300℃，工作压力可达4.0MPa以上，运转安全可靠，首要用于高温、高压，对环境、工作场所有安全恳求的首要场合。它对各种等级低劣质燃烧油的高温高压运送和喷射有较好的适应性。

高压油泵是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶供给张拉动力的设备。

高压油泵是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶供给张拉动力的设备。

超高压手动油泵是双柱塞并连式油泵，低压时高低压柱塞还供油，跨过调定压力时低压油主动溢流，没压柱塞加压，分单油路、双油路两种。

柴油机高压油泵被我们称之为柴油机的“心脏”，是柴油机燃料供给系中首要的部件，它的根柢作用是准时、定量地为喷油器供给高压柴油。